机械加工设备教学课件作者郑喜朝项目五.ppt

表5.2.1 十字形零件电火花纵切割加工工序卡片 返回 图5. 2. 1线切割的部分生产运用 返回 表5. 2. 2快、慢走丝线切割机床的主要区别 返回 图5.2.2线切割机床型号示例 返回 表5.2.3 DK7732型线切割机床规格参数表 返回 图5.2.3线切割机床总成 返回 图5.2.4电火花线切割加工原理 返回 图5. 2. 5线切割加工的步骤 返回 图5.2.6切割凸模时穿丝剥位置及切割方向比较 返回 图5.2.7穿丝孔的大小与位置 返回 图5.2.8穿丝孔高度 返回 图5.2.9常见的装夹方式 返回 表5.2.4 3B程序指令格式 返回 * 5. 2 学会电次花线切割加工设备的使用 ①操作前应接受有关劳动保护、安全生产教育，熟悉电火花机床的安全操作规程。 ②操作人员应熟悉机床的结构、原理、性能及用途等方面的知识，按照工艺规程做好加工前的一切准备工作。 ③尽量保持电器部分清洁，防止受潮，以免降低机床的绝缘性而影响机床的正常工作。 ④定期检查机床保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电。放电加工使用中，不得用手接触电极工具，以免触电。 ⑤在加工过程中，操作人员应坚守岗位，集中思想，细心观察机床设备的运转情况，发现问题及时处理。操作人员不在现场时，不得使电火花机床处在加工状态。 上一页 下一页 返回 5. 2 学会电次花线切割加工设备的使用 ⑥机床附近严禁烟火(吸烟)，并配置适当的灭火器。若发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，防止事故扩大。 ⑦电火花加工操作车间内必须具备抽油雾、烟气的换气装置，以保证室内空气通风良好。 ⑧油箱要保证足够的循环油量，油温要控制在安全范围内。添加工作介质(煤油)时，不得混入汽油之类的易燃物，以免发生火灾。 ⑨加工过程中，工作液面必须高于工件15cm。若液面过低，加工电流较大，则容易引起火灾，因此，操作人员必须经常检查液面是否合适。 上一页 下一页 返回 5. 2 学会电次花线切割加工设备的使用 ⑩用手柄操作线切割储丝筒后应及时将手柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人，装卸电极丝时，防止电极丝扎手，换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电机短路、触电和断丝等事故。在停机时要在储丝筒刚换向后尽快按下“停止”按钮，以防因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。 ⑩加工完毕停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床，清扫现场。 2.电火花线切割机床的保养 ①每天使用前请先拉手动注油器，以保证Z轴丝杆润滑，增加其寿命(R32润滑油)。 上一页 下一页 返回 5. 2 学会电次花线切割加工设备的使用 ②经常检查X轴、Y轴的丝杆是否缺黄油，并及时补充。 ③经常擦拭机器，保持清洁，增加其寿命。 ④常检查加工液是否太脏，必要时更换过滤网、加工液、清洗过滤箱，以提高加工性能。 ⑤经常检查电源箱的电扇通风是否良好(风扇过滤网需每月清洗一次)。 ⑥经常检查工作槽防漏橡胶(耐煤油方形条)是否腐蚀硬化，以确保安全，防止漏油。 ⑦工作完成后擦拭工作台保持清洁，下次使用时更方便。 上一页 返回 表5.1.1半圆槽组合零件电火花成型加工工序卡片 返回 表5. 1. 2电火花加工机床的名称、类、组、系ail分(JB/T 7445.2-2012部分) 返回 表5. 1. 3 DK7130电火花成型机床主要参数 返回 图5.1.1电火花成型机床基本组成 返回 图5. 1.2电火花加工原理 返回 图5. 1. 3电火花加工原理 返回 图5. 1. 4电火花加工的步骤 返回 表5.1.4常用电极材料的性能和特点 返回 图5. 1.5电极补偿 返回 图5. 1. 6电极开孔示意图 返回 表5. 1. 5常用电极制造方法 返回 图5.1.7标准套筒形夹具 返回 图5.1.8钻夹头夹具 返回 图5. 1.9螺纹夹头夹具 返回 图5. 1. 10连接板式夹具 返回 图5. 1. 11石墨电极的装夹 返回 图5. 1. 12石墨电极的方向性与拼合法 返回 图5. 1. 13垂直和水平转角调节装置的夹头 返回 图5. 1. 14用千分表校正电极垂直度 返回 图5. 1. 15型腔加工用电极校正 返回 图5. 1. 16工件的固定 返回 图5. 1. 17工件的校正 返回 图5. 1. 18预加工示意图 返回 图5. 1. 19电极冲、抽油对电极损耗的影响 返回 图5.1.20油杯结构 返回 表5.1.6表面粗糙度与最小加工余量的关系 返回 图5. 1. 21半圆槽组合零件加返回 表5.1.7电规准转换与平动量分配 返回 5. 1学会半圆槽组合零件电次花成型加工设备的使用 合上电柜右侧总开关，脱