建筑模板施工工艺课件.ppt

建筑模板施工工艺;量瑕疵处理;五、安全文明施工;安全文明施工;配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。;对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。;六、成本控制办法;七、模板工程施工工艺;一般标准层结构施工工艺流程图;（一）、模板体系;（二）、施工准备;施工做法统一交底;班前交底;所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨;每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 ;内撑制作场地;扣件堆场;原盘锯保护罩;集中配模，圆盘锯不得上楼层;;底层立杆下满垫木枋;;;;;支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 ;;2、封头模板拼装;3、梁侧模拼装;5、梁上口锁口方;6、板模安装;7、加固;;板模接缝处应垫木方;梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。;所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）;拼缝严密;四、加固 梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间。 高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。;模板施工工艺改进;梁底承重方;梁底模 钉牢于梁底承重方上。;实例图片;实例图片;实例图片;边梁加固示意图;“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）;;;;高低梁节点;所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆;（五）、柱墙施工; 1、配模;效果图1;效果图2;样板2;柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。;柱梁节点模板拼装;2、柱墙根部定位;柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定;;;;;大模上口双层模板条 ;;;大模上口双层模板条 ;置模用竖向铅锤墨线;;楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。;;;;;;;预留洞芯模１;预留洞芯模２;固定三角板边长宜大于250mm;;为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等;楼梯施工;楼梯模板施工步骤;1、结构复核;2、支撑体系搭设;4、板底模安装;5、反扶梯基安装;6、反扶梯基固定;7、踢板安装及固定;8、侧板安装;侧板下口统一内斜10mm;板底方楞放，间距不大于250;墙面清洁，线角顺直 ;梳子板应画配模图 ;（六）、模板拆除;模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）