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LNG气化站站控系统介绍 一、站控系统概述 ： 整个控制系统按功能划分为LNG 储罐区、 LNG 气化区、公用区域和一个控制中心： LNG 存储区包括2台 LNG 储罐的监视控制； LNG 气化区主要包括气化设备、加臭装置及计量系统； 公用区域作为系统辅助区域，包括消防水、雨淋阀组等设备的控制； 控制中心包括操作员站、上位计算机、人机界面（HMI）、可燃气体泄漏报警装置、PLC 控制柜等控制设备；操作员通过控制中心来控制现场的仪器、仪表、阀门等设备。 （一）卸车流程 液化天然气的来源： 由LNG 集装箱槽车运到LNG 气化站。集装箱罐车由站区专用卸车增压系统升压至0.7MPa，通过压差卸液，每车卸液速度2~2.5 小时左右。 （二）气化流程 系统设置 2 台3000 Nm3/h 空温式气化器（1开1备），气化器出口NG 温度不低于环境温度 10℃。考虑冬季寒冷，空温式气化器后配置一台 3000Nm3/h的电加热水浴式NG加热器，保证气化后的气体温度大于5℃。 同时储存期间产生的BOG 气体通过手动阀放至空温式 BOG 加热器，空温式加热器气化量400Nm3/h，使气体温度大于5℃。 系统设置300Nm3/h 空温式 EAG 加热器，当气体放空时，使其密度低于空气密度，便于高空排放。 （三）工艺模式 工艺监控分为系统启动、系统正常运行、系统正常停车、系统紧急停车模式，由上位机人机界面操作、PLC 编程控制实现。 1、 系统正常启动分为进液和出液两种操作。 进液操作启动步骤如下： LNG 罐进液阀门开启；（气动控制阀） 上进液手动阀门开启，稍后下进液手动阀门开启；（手动控制阀） 出液操作启动步骤如下： LNG 储罐下进液手动阀门关闭（手动控制阀）。 储罐自增压液压手动阀开启（手动控制阀）。 LNG 储罐气相阀门开启（手动控制阀）； 根据选择的气化方式，打开相应的气化器入、出阀门（手动控制阀）； LNG 进液紧急切断阀打开(气动控制阀),根据设定的LNG 储罐出液气相压力设定值，调节储罐自增压气化器出口压力调节阀的开度，调节LNG 储罐的气相压力； LNG 储罐气相压力达到设定值后，打开出液紧急切断阀； 根据选择的气化方式，相应的气化器进液紧急切断阀门开启（气动控制阀）；选择空温气化器+电加热水浴式NG加热器方式时，对应的蒸汽调节阀开启。 2、系统正常运行模式 系统正常运行过程中，对于LNG 储罐的液位、压力及气化器出口温度、压力等进行监控；其中包括以下几方面的控制功能： 储罐增压器调节阀的控制： 工艺上采用两台调节阀一用一备的方式来调节 LNG 储罐的气相压力，以确保出液的过程中LNG 储罐的气相压力维持恒定；在上位机画面上可以设置： （1） 储罐增压器调节阀的控制方式：手动、自动； （2） 选择一台调节阀工作、一台调节阀备用； （3） 设定LNG 储罐出液时的气相压力LNG 储罐按照设定的压力值通过调节储罐增压器的出口调节阀 的开度调节LNG 储罐的气相压力，，使LNG 储罐的气相压力维持在设定值； 监控站区内其它工艺参数如压力、温度、液位、流量并进行报警； 考虑到沙县地区的气候条件，气化区的温度控制模式分为二级： I 环境温度高于或等于 10℃时，采用空温气化器气化； II 环境温度低于 10℃时，采用空温气化器 +电加热水浴式NG加热器； 在 I 和 II 两种情况下，对于两台空温气化器采用定时控制和温度检测控制相结合的方式，温度检测控制优先的原则；即：两组空温汽化器采用定时切换的工艺方式，当一组空温气化器工作一定时间后，自动切换到另一台空温气化器，以确保空温气化器的汽气化效果。当空温气化器的出口温度低于环境温度10℃以下时，两组汽化器自动切换； 3、系统正常停车模式：系统正常停车模式分为进液和出液两种操作： 进液操作停车步骤： （1） 关闭LNG 储罐的进液阀门（气动控制阀）； （2） 关闭LNG 上进液手动阀（手动控制阀）； 出液操作停车步骤： （1） 关闭相应的LNG 出液控制阀（气动控制阀）； （2） 关闭相应的气化器入口阀（气动控制阀）及其它相关设备； （3） 关闭相应的进出口阀（手动控制阀）； （4 ） 关闭相应LNG 储罐气相阀； 4、系统紧急停车模式 ： 重大事故工况下，控制系统需急速做出反应。系统紧急关闭进、出液阀门（气动 控制阀）； 二、系统方案 PLC 系统 PLC即可编程控制器，（Programmable logic Controller）。是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。 其特点有： 1、可靠性高，抗干扰能力强 。一