成本管理的方案.pptVIP

品名 工时 耗电量 溶剂耗量 墨刀耗量 胶带耗量 抹布耗量 本序废品 下序检出废品 产出率 复合工序统计报表2 总结 ①集中配胶,杜绝反复配胶造成的浪费; ②设计最佳的涂胶辊涂布; ③制定生产产量定额标准; ④制定溶剂损耗标准; ⑤制定各种损耗标准; ⑥制定首开机损耗标准; ⑦制定产出率标准; ⑧制定设备维修费用标准; ⑨制定吨产量电耗标准; ⑩制定有效的激励制度; 3、成品工序 ①分切工序要制定废品控制指标,规定班产量和机速;提高生产效率,降低能源损耗; ②制定废品管理制度,避免好料随废料流失造成的浪费; ③制袋工序制定废品控制指标,规定单机台生产的产量,提高生产效率,降低能源损耗; ④实施计件工资管理,提高工作效率,达到自主管理的目的; ⑤对设备进行管理,建立设备台帐,对维修使用的备品备件进行管理,设定损耗标准进行奖罚激励;建立单设备耗电管理制度,制定降耗标准进行定额管理. ⑥ 根据5S管理规定,制定现场管理制度,对现场存放的原辅材料进行管理,避免碰伤、划伤等浪费. ⑦制定安全管理规定,加强安全意识教育,避免火灾事故和人身伤害事故的发生;制定设备安全管理制度,避免设备安全事故,降低管理成本. ⑧制定质量管理规定,设置质量控制点,控制批量事故的发生,降低质量损失成本; ⑨制定首开机管理制度,作到宁肯停机不产不合格产品,作到半成品不合格不转序;成品不合格不入库; 品名 投入量