数控铣床加工中心编程与操作（FANUC系统） 第二章 2-2新.ppt

* * （2）程序的传输 在计算机上用文本编辑的*.TXT数控程序文件或自动编程软件生成的*.NC程序，可以通过数控机床与计算机的网络连接，用厂家提供的通讯软件将程序输入到数控系统中，操作方法如下。 1）单击机床操作面板的编辑“ ”键，按钮上方的指示灯变亮，机床进入编辑状态。 2）单击MDI键盘上的程序“ ”键，CRT界面转入编辑页面。 3）按软键“ ”操作按钮，在下一级界面中按软键“ ”翻页。 4）在MDI键盘上输入程序名，如O1234。 5）按软键“ ”操作按钮，接着按软键“ ”操作按钮，屏幕显示“标头SKP”表示接收准备就绪。 6）用机床通讯软件，打开所传输的加工程序，并发送，程序即传输到数控机床。 2．程序的编辑 单击机床操作面板的编辑“ ”键，按钮上方的指示灯变亮，机床进入编辑状态。单击MDI键盘上的程序“ ”键，CRT界面转入编辑页面。选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。 （1）翻页及光标移动 单击MDI键盘上的“ ”和“ ”按钮可以用于加工程序的翻页。单击方位键“ ”键可以移动光标的位置。 （2）插入字符 先将光标移到所需位置，点击MDI键盘上的数字/字母键，将代码输入到输入域中，按“ ”键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。 （3）删除输入域中的数据 按“ ”键用于删除输入域中的数据。 （4）删除字符 先将光标移到所需删除字符的位置，按“ ”键，删除光标所在处的代码。 （5）查找 输入需要搜索的字母或代码（代码可以是一个字母或一个完整的代码。例如：“G01” “M”等），按“ ”开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。如果此数控程序中有所搜索的代码，则光标停留在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码，则光标停留在原处。 （6）替换 先将光标移到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入域中，按“ ”键，用输入域的内容替代光标所在处的代码。 程序的编辑过程 3．程序管理 （1）选择程序 （2）删除一个数控程序 （3）删除全部数控程序 六、程序校验与自动加工 1．程序校验 通过数控系统的图形功能，在屏幕上绘出程序中的刀具轨迹，可以检查加工程序的轨迹是否正确。其操作流程如下。 2．自动加工 （1）自动连续加工 1）点击操作面板上的自动“ ”按钮，自动状态指示灯变亮，系统进入到自动加工状态。 2）点击程序“ ”按钮，在MDI键盘上输入“Oxxxx”（xxxx为所要运行的数控程序号），按“ ”开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。 3）点击循环启动“ ”按钮，即可进行加工。 （2）加工的暂停与停止 数控程序在执行的过程中可以根据需要暂停、停止或急停。 1）暂停。在加工的过程中点击进给保持“ ”按钮，程序停止运行，再次点击循环启动“ ”按钮，程序从暂停位置开始执行。 2）停止。在加工的过程中点击停止“ ”按钮，程序停止运行，再次点击循环启动“ ”按钮，程序从开始位置执行。 3）急停。在加工的过程中按下急停“ ”按钮，机床的所有动作将停止，再次加工时，机床需要进行回参考点操作。 （3）单段加工 1）点击操作面板上的自动“ ”按钮，自动状态指示灯变亮，系统进入到自动加工状态。 2）点击程序“ ”按钮，在MDI键盘上输入“Oxxxx”（xxxx为所要运行的数控程序号），按“ ”开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。 3）点击操作面板上的单段执行“ ”按钮，单段执行指示灯变亮，系统进入到单段加工状态。 4）依次点击循环启动“ ”按钮，系统将一行一行地顺序执行加工程序。 七、数控机床的操作规程 1．机床启动前的注意事项 （1）数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。 （2）检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。 （3）检查紧固螺钉，不得松动。 （4）清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。 （5）校正刀具，并达到使用要求。 2．调整程序时的注意事项 （1）程序输入后，应认真核对保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 （2）不能编写超出机床加工能力的程序。 （3）程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。 （4）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算