模具cae分析教学课件作者黄颖第七章.pptVIP

７.７　流道和冷却设计的原则 （１２）所有流道的交叉点都必须设计冷料井以帮助材料通过流道系统进入型腔。冷料井的长度一般等于流道的直径。在ＨＳＣＡＥ中系统能自动设计冷料井，无需用户设计。 （１３）要根据加工机床的标准切削工具来选择冷流道的直径。 常用材料的典型流道直径大小见表７－２。 冷却系统的设计原则如下。 （１）为了达到一个经济可行的冷却时间，应该避免厚度太大的零件。随着制品厚度的增加，冷却时间将会迅速增大。如图７－２所示，在设计中应该使零件的壁厚尽量均衡。 上一页 下一页 返回 ７.７　流道和冷却设计的原则 （２）冷却回路最好设置在型腔和型芯的内部，如果冷却回路设置在型腔和型芯的外部，那么就不能完全冷却了。 （３）零件两侧的温度差应该尽量达到最小值，为了保持零件的尺寸公差，这个温度差不能超过１０℃。 （４）对于金属材料的模具来说，建议冷却管道的表面应该距离型腔或型芯１～２个管道直径，对于钢材料的模具为１个管道直径，铍铜材料的模具为１.５倍管道直径，铝材料的模具为２倍管道直径。如图７－３所示，两个管道中心之间的距离应该为３～５倍管道直径，一般管道的直径为１０～１４毫米。 上一页 下一页 返回 ７.７　流道和冷却设计的原则 （５）对于冷却剂来说，湍流的传热效果要比层流的好。如图７－４所示，在层流中，热的交换是在层与层之间进行的，然而，在湍流中，热的交换是从各个方向，包括热传导和热对