《公差配合与测量技术》电子教案(少课时).ppt

公差配合与测量技术 目 录 第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 标准与标准化 1.3 优先数和优先数系 1.4 零件的加工误差与公差 第2章 极限与配合 2.1 基本术语和定义 2.2 极限与配合的国家标准 2.3 国标中规定的公差带与配合 2.4 一般公差、线性尺寸的未注公差 2.5 常用尺寸段公差与配合的选用 第3章 测量技术基础 3.1 概述 3.2 测量器具和测量方法分类 3.3 新技术在长度计量中的应用 3.4 测量误差和数据的处理 3.5 用普通计量器具检测 第4章 形状和位置公差及检测 4.1 概述 4.2 形状和位置公差及其功能要求 4.3 公差原则 4.4 形位公差的选用 第5章 表面粗糙度及其检测 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.3 表面粗糙度的标注 5.4 表面粗糙度参数的选用 5.5 表面粗糙度的测量 第6章滚动轴承的互换性 6.1 滚动轴承的精度等级及其应用 6.2 轴和外壳孔与滚动轴承的配合 第7章 螺纹的公差配合及测量 7.1 概述 7.2 普通螺纹的几何参数对互换性的影响 7.3 普通螺纹的公差与配合 7.4 普通螺纹的测量 第8章 键与花键的公差与配合 8.1 键联结 8.2 花键联结 第9章 尺寸链 第1章 绪论 本课小结 机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性：①装配时，不需要经过挑选、修配和调整。②装配后能满足使用要求。 互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积极作用。实际生产中，可根据产品的复杂程度、精度要求、生产规模的大小以及生产设备和技术水平等的不同，采用完全互换、不完全互换；内互换、外互换。 互换性是现代化生产的重要原则。但互换性必须通过标准化来实现。制订和贯彻公差标准并采用相应的技术测量措施是实现互换性的必要条件。而优先数系则是标准化在互换性学科中最直接的应用。 在加工过程中，零件的实际几何参数不可避免地会与其理想几何参数之间产生差异，即，产生几何量误差。但该误差只要在允许的范围内，零件就具有互换性。因此，设计人员在设计时应根据零件的功能要求给出允许该零件的变动量，即，规定公差，以便生产中以此为依据来判别零件是否合格。 第2章 极限与配合 2.1.1　孔和轴 2.1.3　尺寸偏差和公差 （2）极限偏差　极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。其中最大极限尺寸与基本尺寸之差称为上偏差（ＥＳ，es），最小极限尺寸与基本尺寸之差称为下偏差（ＥＩ，ei）， 孔的上偏差　ＥＳ＝Ｄmax-Ｄ 轴的上偏差　 es = dmax – d 孔的下偏差 ＥＩ＝Ｄmin-Ｄ 轴的下偏差 ei = dmin -d 极限偏差用于控制实际偏差。完工后零件尺寸的合格条件常用偏差的关系式表示如下： 孔合格的条件 ＥＩ≤Ｅa≤ＥＳ 轴合格的条件 ei≤ea≤es 孔的公差 TD = Ｄmax－Ｄmin = ES – EI 轴的公差 Td = dmax－ dmin = es – ei 当基本尺寸一定时，配合公差的大小 反映了配合精度的高低。且由式2-1可见：配合精度的高低决定于零件的加工精度的高低。 作业： 已知一对配合的孔轴 ，按要求解答： (1)计算孔、轴的极限尺寸及公差值。 (2)判断配合类型，计算极限间隙或过盈？ (3)计算配合公差Tf。 (4)画出孔、轴公差带图及其配合公差带图。 2 基准制 基孔制配合中的孔是基准件，称为基准孔，代号为H，其基本偏差（下偏差）为0，即EI=0，上偏差值为带有正号的孔公差值。 例2-7 已知轴Ф30k6中的e i=+2μm，求Ф30K7孔的公差带。 解：Ф30K7孔属于特殊规则实用的范围 (1) 知道Ф30k7中的e i=+2μm (2) 查表知道IT7=21μm,IT6=13μm (3)因此,Δ= ITn-IT(n-1)=IT7-IT6=8μm 所以ES(Ф30K7)=-ei+Δ =-2+8