机械基础教学课件作者林菊娥第3章.ppt

图3-42磨床砂轮架进给机构 返回 图3-43卧式车床溜板箱传动系统 返回 图3-44多刀半自动车床主轴箱传动系统 返回 图3-45卷扬机传动系统示意图 返回 图3-46滚齿机工作台传动系统 返回 表3-9轮系中各构件转化前后的转速列表 返回 图3-47周转轮系—行星轮系 返回 图3-48周转轮系—差动轮系 返回 图3-49大传动比行星轮系减速器 返回 表3-5齿厚极限偏差 上一页 下一页 返回 图3-15仿型法铣削齿轮 返回 图3-16展成法加工齿轮 1-假想齿条2-滚刀 3,5-齿坯 4-插齿刀 返回 图3-17齿轮的根切现象 返回 图3-18变位齿轮的形成 (a)标准齿轮(x=0);(b)正变位齿轮(x0);(c)负变位齿轮(x 0) 返回 图3-19滑移齿轮变速 返回 图3-20齿条 返回 图3-21齿轮齿条传动 返回 图3-22直齿锥齿轮传动 返回 表3-6直齿锥齿轮的模数 返回 表3-7标准直齿锥齿轮几何要素的名称、代号和计算公式 上一页 下一页 返回 表3-7标准直齿锥齿轮几何要素的名称、代号和计算公式 返回 图3-23渐开螺旋面的形成 返回 图3-24圆柱齿轮啮合时的齿面接触线 返回 图3-25斜齿轮和人字齿轮的轴向力 返回 图3-26斜齿圆柱齿轮的几何要素 返回 表3-8标准斜齿圆柱齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式 返回 图3-27斜齿轮的旋向判别 (a)右旋;(b)左旋 返回 图3-28轮齿的折断 返回 图3-29轮齿的塑性变形 返回 图3-30齿面磨损 返回 图3-31润滑油对点蚀的影响 返回 图3-32轮齿的点蚀 返回 图3-33齿面胶合 返回 图3-34定轴轮系 返回 图3-35周转轮系 返回 图3-36定轴轮系的传动比计算 上一页 下一页 返回 图3-37非平行轴传动的定轴轮系 返回 图3-38加惰轮的轮系 返回 图3-39三星轮换向机构 返回 图3-40圆柱具轮副的啮合传动 返回 图3-41滑移齿轮变速机构 返回 3.3 轮系 4.定轴轮系中任意从动轮转速的计算 设定轴轮系中各级齿轮副的主动轮齿数为 从动轮齿数为 第k个为从动轮齿数为 则定轴轮系中任意从动轮k的转速 即任意从动轮k的转速，等于首轮的转速乘以首轮与k轮间传动比的倒数。 图3-41为一定轴轮系变速机构。 上一页 下一页 返回 3.3 轮系 5.定轴轮系末端带移动件的计算 定轴轮系在实际应用中，经常遇到末端带有移动件的情况，如末端是螺旋传动或齿轮齿条传动等。这时，一般要计算末端移动件的移动距离或速度，如螺母(或丝杠)、齿轮(或齿条)的移动距离或速度。 图3-42所示为磨床砂轮进给机构，它的末端是螺旋传动。当丝杠每回转一周，螺母(砂轮架)便移动一个导程。螺母移动的距离和方向即可确定。其移动距离和速度计算公式如下: 上一页 下一页 返回 3.3 轮系 式中: —主动轮1(即手轮)每回转1周，螺母(砂轮架)的移动距离，单位为mm ; —螺母(砂轮架)的移动速度，单位为mm/min ; —丝杠导程，单位为mm; —主动轮(手轮)转速，单位为r/min; —轮系中各主动齿轮的齿数; —轮系中各从动齿轮的齿数。 上一页 下一页 返回 3.3 轮系 图3-43所示为卧式车床溜板箱传动系统的一部分，运动由输入轴I输入，由蜗杆1带动蜗轮2转动(此处采用脱落蜗杆机构，过载时蜗杆脱落与蜗轮分离)，当滑移齿轮3与齿轮4啮合时，轮系将运动传递到轴 IV ，使小齿轮8回转，并在齿条上滚动，带动溜板箱移动。齿轮齿条传动的移动距离和速度的一般计算公式如下: 上一页 下一页 返回 3.3 轮系 式中:L—输入轴I每回转1周，小齿轮沿齿条的移动距离，单位为mm ; —小齿轮沿齿条的移动速度，单位为mm/min ; —齿轮齿条副小齿轮的模数，单位为mm ; —齿轮齿条副小齿轮的齿数; —输入轴转速，单位为r/min 。 上一页 下一页 返回 3.3 轮系 6.定轴轮系传动实例计算 例3 -7图3-44所示为多刀半自动车床主轴箱的传动系统。已知:带轮直径 ， ， ， ， ， ， ， 。试求当电动机转速n=1443 r/min时，主轴