转炉车间降低干.pptVIP

2015-3-28 一、干渣组成及效益分析 二、精益生产诊断结论 三、措施及计划 1.2.1现状分析： 转炉一车间外出干渣量吨钢105kg（2014年平均水平），2015年干渣量控制水平与14年相当。 按现有条件来说，控制外出铁损决定了干渣量水平，按目前控制水平仍有3-7kg的降低空间（干渣理论铁珠量6-8%） 1.2.2效益分析： 考虑原辅料配比及生铁等成分的影响，干渣量控制100kg ／t钢； 按外出干渣降低5kg ／t钢，即磁选量增加5kg ／t钢（品味60%），按月产15万t钢计， 年效益=5*60%*150000*12*1160／1000≈625万 2.1因素分析： 转 炉 渣 跨 矿石、污泥球作为冷却剂加入的同时，带入渣量的增加不能忽略。 炉渣发泡、翻，高温加料降温，铁损大，不易磁选 焖渣磁选流程“粗”，未显出焖渣优势 渣场磁选比较“放任”，操作工未能积极参与，磁选过程不讲究方法 炉下渣垫渣场随渣流失 降低转炉干渣量攻关（提高转炉磁选量，降低钢铁料） 目录： 一、干渣组成及效益分析 1.1干渣组成 1.1.1吨钢干渣量理重约占铁料8~9 %，即吨钢干渣重量约为80 ~90kg。 1.1.2干渣组成： 造渣料～48kg/t； 高炉渣杂质按5‰，计5kg/t； si、mn等氧化物12kg/t； 矿石等冷料按品味60%，吨钢加入30kg，计12kg/t； 非磁性铁按14%，即TFe，计12kg/t； 干渣量合计89kg/t； 其他为随渣流失的磁性铁料。 入炉料 3月份 4月份 3月渣量 4月渣量 备注 总量（t/kg） 1.055 1.050 91.13 93.38 铁水、生铁，渣 1.011 1.023 15.375 18.405 3月份：si0.30%，mn0.20，p0.15% 4月份:si0.36%，Mn0.30%，p0.15%，铁水带渣按0.5% 自产废钢 0.027 0.023 0.58 0.51 磁选渣钢（炼钢） 0.001 0.001 0.2 0.2 80% 磁选渣钢（炼铁） 0.007 0.001 4.2 0.6 40% 进口渣钢 0.009 0.001 1.8 0.2 80% 矿石 0.015 0.019 6 7.6 60% 污泥球 0.013 0.014 5.2 5.6 60% 熟石灰 0.028 0.0273 28 27 白云石 0.013 0.013 13 13 石灰石 0.09 0.0147 5.4 8.8 石灰石按0.6折石灰 Tfe 11.13 11.47 14% 3月份干渣量107kg，4月份104kg，4月份干渣降低3kg，3月份外出铁损15%，4月份外出铁损11%，减少部分主要是自选渣钢、返渣增加约6kg。 1.2效益分析 1.2.3 2015年1-4月磁选用量与计划成本比对 二、精益生产诊断结论 入 出 入 出 铁水等氧化物 石灰、云石等 造渣材料 原材料杂质 矿石、返渣 、污泥球 量 一倒命中率 终渣TFe 炉渣泡、 涌情况 转炉渣盆数 炉后渣盆数 热修渣盆数 炉下喷溅物 吹炼控制 磁选 焖渣磁选量 渣场磁选量 炉下磁选量 2.2重点问题及任务 考虑返渣、污泥球、矿石配比。压渣、溅渣调渣材料首先返渣 增加工艺“红线” 精益求精，增加二次选 强化新的工作方法的理念行为 增加返渣量，加以利用 问题 改变 任务 2.3 治标有效才能治本有道。 治标有二：一是提高转炉冶炼工艺指标；二是提高渣跨磁选量指标。前者受影响因素多，较难控制，后者受场地、人员效率、固有模式方法限制。 二者关系如图。 降低转炉干渣量攻关作为钢铁料成本攻关的子项，一、二月份实施的效果并不理想，单单只是从转炉吹炼工艺上的调整，也没有按麦肯锡运营转型五步走，并且也不是重点环节，仍