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泡沫染整加工技术;一.前言;60—70％降低到20，30％，大大减少干燥过程中所需的热能，而且还能节约用水，提高车速减少化学品在织物上的泳移，提高染整NT的质量。用泡沫处理织物的设想，最早可追溯到1931年。此后不断有人进行探索。1971年，瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工艺，但未受到应有的重视。1973年后，席卷世界的能源危机导致能源价格大幅上涨，能耗费用由原来占产品成本的10％上升到15％，20％，甚至更高，在这一形势下促使国内外众多专家学者对泡沫染整这项新的节能加工技术进行了大力的研究和开发，我国在上世纪八十年代曾对泡沫染;整技术进行了大力的开发和推广应用，但在九十年代期间，泡沫染整的研究开发和推广应用逐渐趋于缓慢，这样一个节能型项目并未在国内持续推广应用。究其原因主要有以下两个方面：一是由于当时技术水平限制；二是当时人们的“环保”意识相当淡漠，各生产企业并没有采取强有力的环保措施。进入21世纪以来，人们的观念己发生了巨大的变化，“绿色环保”已成工业生产的主题，国家加强了对环境保护的重视，大力贯彻节能、降耗、减排的环保方针和政策。在此大好形势下，可以确信，泡沫染整作为一种低给液、高节能加工技术必将成为21世纪最受欢迎的染整加工方法之一。;二 泡沫染整介绍;2. 泡沫的类型及其形成 2．1泡沫的形成 “泡”是由液膜包围着气体所形成，泡沫是由大量气体分散在少量液体之中形成微泡聚集体，并以液体薄膜相互隔离，且具有一定的集合形状。是一种微小多相、黏状且不稳定的体系。绝对的液体不会产生泡沫，在绝对纯的液体的液面以下形成的气泡，当它们相互接触或从液体中逸出时，就会立即破裂。能形成稳定泡沫的液体，至少必须含有两个的组分。在纺织工业中使用的是水中冲入空气的含水泡沫。; 如图1可见，首先，一个气泡在含有表面活性剂的水溶液中，被一层表面活性剂的单分子膜包围，当该气泡冲破了表面活性溶液面～空气的界面时，第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜而形成一种含有中间液层的泡沫薄膜层，在这种泡沫薄膜层中含有纺织整理中必须的化学品液体，当各???相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫，泡沫形状主要有球形和多面体两大类。球形泡沫是气泡在水中一个接一个地分布，是液体分散剂内成堆的独立气泡：当气泡超过最致密的球形分布(气体的体积分数高于74％)时，就变成多面体泡沫。因此，多面体泡沫是气体聚集群体。;2．2泡沫的类型 泡沫大致分为3大类：稳定性泡沫、半稳定性泡沫、不稳定性泡沫。;2．2．1稳定性泡沫 稳定性泡沫即使在烘干后也不会破裂而且能保持其结构。它们通常能稳定保持在纺织品底层的表面上，因为其渗透力很弱，而且手感光滑柔软。由于这层泡沫结构，织物透气性好，同时防水性也好。稳定泡沫涂层厚度为0.3～1.0mm，并且在烘干后必须压碎。在许多场合下，还另外需要使用轧光机。高压压碎、普通压碎和使用轧光机压碎的区别仅仅是压力程度的不同。压碎后，一层聚合物就附着在纺织品底层上。纺织品就具有了耐牢性。稳定性泡沫应用于各种类型窗帘的涂层整理。以及多孔渗;水、可透气舶户外服装的整理。通过泡沫整理，纺织品膜具有很强的水蒸气渗透性及防水性，且经过高达50次的水洗后这层整理剂膜仍不会出现分层现象。;2．2．2半稳定性泡沫 半稳定性泡沫施加在纺织品上后也会破裂，但在烘干后，仍能看出织物上的泡沫整理液，与其说是整理液还不如说是涂层增稠剂。对家用纺织品来说，只需要一步就可以在织物的正面和反面施加两种不同的化学品而获得优良的性能。例如，在织物上面施加阻燃整理剂，同时从下面利用泡沫封闭体系施加柔软剂或碳氟化合物整理剂。这种方式既节省成本又节约能量，相对典型的双面施加，其优点是显而易见的。;2．2．3不稳定性泡沫 不稳定性泡沫用于泡沫整理时，当施加于纺织品上后就会立即破裂，也就是说，所用整理剂无论是通过浸轧还是泡沫整理的方式，当施加在纺织品上烘干后，这种整理剂就看不到了不稳定的泡沫整理通常所用的整理剂有柔软剂、碳氟化合物等。不稳定性泡沫能应用于许多封闭体系，通过泡沫搅拌器产生泡沫，然后被传输到给液器上，通过给液器上的裂缝持续、均匀分布在织物上。在开放体系使用泡沫整理时，与上述规则不同，比如给无纺布进行泡整理时，水平轧车将泡沫从两面压在元纺布上，要特别注意不稳定泡沫的稳定性。;2.3 泡沫的性能 泡沫的性能有泡沫密度、泡沫稳定性、泡沫均匀度、泡沫润湿性、泡沫内气泡大小、泡沫流变性等。;2.3.1泡沫密度 是指单位体积的泡沫质量或发泡率。;2.3.2泡沫的稳定性 泡沫是亚稳系统。稳定时间过短，由泡沫发生器形成的泡沫未输送到织物表面就已中途破裂，造成色差：若稳定时间太长，印花到织物上的泡沫又不能很快均匀破裂，也会造成色差。;2.3.3 泡沫均匀度 只有泡沫达到均匀，才能使整