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* 塑料配混技术 * 原料的预处理 《塑料配混技术》 广东轻工职业技术学院高分子教研室 孔 萍 * （1）干燥与预热 塑料原料在储存和运输过程中可能吸收水分。 水分含量过大将造成： 称量和配料不准 混合过程中物料难以分散均匀 成型过程中水分挥发会产生气泡、脱层、水纹、闷光等制品缺陷。 此外，对增塑剂进行预热，可加快其扩散速率，强化传热过程，加快树脂溶胀，以提高混合效率。 * 常见干燥设备 设备 优缺点 适用范围 普通烘箱 结构简单，干燥效率低 适于干燥少量物质 真空转鼓干燥器 设备结构简单，物料可翻动，干燥效果好、效率高，但属间歇操作 适用于中、小型塑料厂，尤其适用于易氧化的物料 沸腾床干燥器 物料与热风混合充分，干燥时间短，允许干燥温度高，极限含水量低，可达0.01％ 适于小至80～250μm、大至15～25mm的物料，特别适用于高聚物的干燥 远红外干燥器 投资少，节电，干燥速度快、质量好、效率高； 可用于预热或干燥 * * （2）粉碎与研磨 某些颗粒过大或块状固体塑料助剂（如石蜡）需粉碎，可用手工或机械粉碎；目前采用的某些稳定剂、填料以及色料等，其固体粒子常易发生凝聚现象；减小颗粒尺寸、有利于这些小剂量物料的均匀分散；将稳定剂、填料或色料与一定数量的增塑剂(一般用邻苯二甲酸二辛酯) 研磨制成浆料或母料 * 常用研磨设备：三辊研磨机。 * 除去机械杂质，避免对设备和制品质量的影响 （3）过筛（筛分、筛析） 常见的树脂筛选设备为振动筛，筛网装在弹簧的框架上，采用机械振动或电磁振动 * 塑料配混技术