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PAGE 污水处理工论文 A/O活性污泥生物脱氮工艺处理己内酰胺生产废水 姓 名： 粟 辉 所在单位： 中石化巴陵分公司环己酮部 完成日期： 二OO七年十一月 A/O活性污泥生物脱氮工艺处理己内酰胺生产废水 摘 要：己内酰胺生产废水由于有机物种类繁多，污染物浓度高，组分相当复杂，成为当前石化行业难处理的生产废水之一。采用活性污泥法生物脱氮工艺，经过严格的设计后，在运行管理中，只要控制好PH值等7个重要参数，可以取得良好的运行效果，保证废水处理系统的稳定达标排放。 关键词：A/ O 活性污泥法 生物脱氮 己内酰胺 概述 中石化巴陵分公司己内酰胺生产装置和帘子布生产装置是目前国内规模最大，技术最先进的己内酰胺和帘子布生产装置。年产己内酰胺14万吨、浸胶帘子布1.3万吨。该工程工艺先进，生产工序复杂。所排废水有机物种类繁多，组分相当复杂；COD值和BOD值高；危害微生物种类繁多；NH3-N含量高。是当前石化行业难处理的生产废水之一。 工厂于1992年建成一套A/O废水处理装置，又于1996年底对废水处理装置进行了扩容改建。由于工厂废水排放位于长江与洞庭湖过渡段的黄金水域，国家要求废水处理执行一级排放标准[1]。 1 废水水量水质及特点 （1） 废水水量水质见表1 表1 实际排入废水处理装置的水量水质表 装置名称 废水来源 流量 (m3.h-1) COD (mg.L-1) NH3-N (mg.L-1) 备 注 设计 实际 设计 实际 设计 实际 己内 酰胺 装置 E-5606 5.2 5.6 23300 14892 E-6506 13 13 1040 526 160 80.3 V-4601 10 6 167 13213 740 3025 7000离子交 换 液 / 6.5 / 4500 9号管 104 120 200～300 3000～5000 600 其中含生活污水27.5m3/h，雨水及地面冲洗水80 m3/h 帘子布装 置 从管架来 28 28 2000 2000 9号管 30 30 500 500 9号管为生活污水及帘子布装置排水管 总计 210 3500 440 （2）设计水量水质。根据表1的水量水质情况进行加权平均，考虑不均匀系数与耐冲击水量的要求。设计水量为250 m3/h；设计水质为CODcr≤2000mg/L，BOD5≤1200mg/L，NH3-N≤200mg/L。 （3）处理后的水质要求。CODcr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，NH3-N≤15mg/L，SS≤70mg/L。 （4）己内酰胺生产废水的特点。水质波动大，冲击性强；有机物污染浓度高（废水中的CODcr值一般都在2000～3000mg/L左右，最高时可达5000mg/L以上）；组成成分复杂；含有大量环状有机物和低聚物；毒性含量高;含氧有机物少；生物降降性能差。 2 废水处理工艺 2.1 处理方法的确定 己内酰胺生产废水以有机物为主，主要来源于环己酮、己内酰胺、羟胺、硫铵等车间的工艺废液、废碱液、冲洗、清洗废液及油相水相排出物。主要污染物为环己酮、环己醇、环己烷、苯、甲苯、己内酰胺、石油类、硫酸盐、氨氮等。废水的排放具有很强的不均匀性。为了处理好己内酰胺生产废水，设计提出了两个处理方案。方案一是将环己烷氧化与环己酮肟化两套装置排出的高浓度有机废水（CODcr≤24000mg/L，PH值≤4）首先进行厌氧处理，然后与其它废水进行混合，再进行缺氧——好氧（A/O法）处理。方案二是全部废水混合后用A/O法处理。A/O工艺用于城市污水及某些工业废水的生物脱氮处理效果较好。但A/O工艺应用了己内酰胺生产废水处理，国内尚无实例。为了验证二个方案的可行性，工厂与中国市政工程中南设计研究院联合进行了试验研究，找出了合适的运行参数，为设计提供了可靠的依据。方案一的试验结果表明，高浓度有机废水的PH值较低，必须投加大量的碱进行中和，并加水稀释后才有明显效果，这使得厌氧池体积很大，基建投资高。方案二的试验结果表明，能同时达到降解水中有机物及脱氮的目的，处理效果好，运行稳定，在技术和经济上明显优于方案一，出水水质完全可以达到排放标准。因此，设计选用方案二。 处理工艺流程 R（混合液回流） 缺氧池匀质调节池工业废水 缺氧池 匀质调节池 预曝池生活污水 预曝池 R一段曝气池 R 一段曝气池 二段曝气池二沉池 二段曝气池 二沉池 终沉池