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设施规划与物流要点 第一章：生产设施规划 1、设施规划的概念 “设施是物理工厂、配送中心、服务中心和其它的设备”（美国生产与库存控制协会） “设施是运作（作业）能力的物理表达”（美国Maynard 工业工程手册） 是企业的有形资产 是使工作便利的工具、环境或设备 是所占用的土地、建筑物、生产和辅助设备、公用设施、物品物料 2、设施实例（弄清那些属于设施） 厂房、库房 机床、生产装置、服务设施 吊车、叉车、小车、导轨、传送带 车辆、飞机、轮船 3、规划（名词解释） 将一个系统中的关键构成要素作最有效的分配、安排、布置，使系统达到最佳的状态 4、设施规划（名词解释） 为新建或改造的制造系统或服务系统，在综合考虑各种因素的基础上，做出分析、规划和设计，使资源合理配置， 使人、物料、设备有机集成，使系统建成或改造后能有效运营、达到各种预期的目标 1、设施布置设计的含义和内容（重点） ➢ 设施布置（Layout）设计： 根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的 包装、发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济 效益。 ➢ 目的： 使人员的走动距离最短，物料搬运的成本最低，从而使办事效率最高。 ➢ 内容： 包括工厂总体布置和车间布置 2、工厂总体布置： ➢ 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置； ➢ 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置； ➢ 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。 3、车间布置 ➢ 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置； ➢ 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置； ➢ 解决物料搬运流程和运输方式。 “作业单位”（Activity)：是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器— —如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次 4、设施布置的目标和原则（记） 总体目标 ➢ 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。 ➢ 使人员的走动距离最短，物料搬运的成本最低，从而使办事效率最高。 原则（具体目标） (1)符合工艺过程的要求 最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 (2)最有效地利用空间 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 (3)物料搬运费用最少 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 (4)保持生产和安排的柔性 最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 (5)适应组织结构的合理化和管理的方便 最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。 (6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。 5、设施布置的基本形式 (1)工艺原则布置(Process Layout) （重点：定义，优缺点）选择判断 又称机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能相近设备集中布置的布置形式。如车床组、磨床组等分区。 零件从一个区域转移到另一个区域。如图书馆、医院、超市是采用工艺原则布置的典型例子。通常适用于单件、多 品种小批生产模式。 优缺点： 优点 缺点 1.机器利用率高，可减少设备数量； 1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费高； 2.设备和人员的柔性程度高，便于更改产品 2.生产计划与控制较复杂； 品种和数量； 3.生产周期长； 3.设备投资相对较少； 4.库存量相对较大； 4.操作人员作业多样化，提高人的工作兴趣 5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的 和职业满足感。 技术等级。 (2)产品原则布置(Product Layout) 又称装配线布置、流水线布置或对象原则布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。是大量 生产中典型的设备布置方式。 优点 缺点 1.布置符合工艺过程，物流顺畅； 1.设备发生故障时将引起整个生产