MES 制造执行系统简介与现状.pptVIP

什么是MES 4 MES的起源和现状 这些问题是否经常困扰着你 产品的前向和后向追溯 这批成品用了供应商的那一批原料？ 这个成品（SN)用了供应商的那一个特定原料（CSN)？ 供应商的这批原料制造出那批成品出来？ 什么批次配方用于这批成品生产了？ 还有什么批次的成品也用了这批配方？ 这个产品的每个生产过程中使用了什么设备？ 这个产品的每个生产过程中是哪个工人做的？ 即时的良率分析 这个产品的正常良率是这个吗？ 这个过程参数是在可接受范围之内吗？ 在特定的操作步骤中有多少不良品被生产出来了？ 这些问题是否经常困扰着你 生产过程控制 这批产品如何进行生产？ 这批产品按照规格在生产吗？ 下一道工序在什么地方？ 如何找到2年前的生产记录？ 批次和订单状况 客户订单目前在什么状态？ 订单目前进度在什么地方，下一步是什么地方？ 订单能准时交货吗？ 客户需要提供特定订单的生产数据，如何提供？ 这些问题是否经常困扰着你 品质保证 产品是在规格之内生产的吗？如果不是，谁认可的？ 产品是否用了正确的配方来生产？ 产品的生产制造时间是多少？ 库存控制 什么东西卡在制造瓶颈操作上？ 工厂当前总体的WIP产能水平是多少？每个操作的产能呢？ 根据历史良率水平，我们开始生产时需要多少原材料？ ERP Vs MES ERP Vs MES ERP Vs MES MES系统投资分析 有形效益：?确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合。?正确掌握在制品数量，及不良品之追踪，降低在制品成本。?以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之售后服务水准。?及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质。?大幅减少现场报表作业，提高现场管理人员生产力。?充份掌握工具、设备使用状况，制造资源做有效运用。无形效益:?提高企业品质形象以获取客户信心。?能正确快速订定生产决策。? 公司竞争力的提升。以下试对公司实施 MES之后所能获得的效益及成本作一分析比较：范 围：系统组装线、出货功 能：生产状况管理、监控、入库、出货管理、资料收集及品质分析投资成本:MES 应用软件 ---------- 80万MES 硬件 ---------- 40万MES 人员薪资 ---------- 12万每年计算机消耗品(报表、磁带、磁盘、条形码纸....等) ----------- 10万公司之营运状况：年销货额：3亿半成品存货金额：4000万, 持有成本率15%每月直接人工成本：50万每月间接人工成本：100万有了上述成本及营运资料，下面即可就四个大目标的效益如何分析与计算，详细的说明。(1) 提高销售及客户服务水准如果使用 MES，出货及生产现场应用条形码技术，将资料实时传至营业人员及决策人员，精确地掌握订单的进行及生产状况，使得品质提升准时交货并提高服务水准及销售竞争力，预计获利提高0.5%：年销货额：3亿，获利提高1%：3亿 X 0.5% = 150万(2) 减少直接人工成本由于MES实施，直接人工停工待料的时间缩短，工作流程顺畅，生产的瓶颈由于能够实时地传递给决策人员，获得解决。机器设备整备的时间也缩短，因此产生一些效益：减少直接人工成本3%；每月直接人工成本 = 50万50万 X 3% X 12(月) = 18万减少间接人工成本：间接人员包含生产线的领班、管理人员，生管与物管企划人员，工程和测试等单位人员，因为有了MES之整合性资料，可以节省大量的资料收集及处理时间；并可以追溯过去产品历史及未趋势，应用充裕时间在于分析、解决问题而非应付问题，因此增加其生产力, 估计其效益如下：预期间接人员的生产力可提升5%; 每月间接人工成本 = 100万100万 X 5% X 12(月) = 60万(3) 降低存货成本存货方面之投资，通常是企业最需要流动资金的地方，对于大多数的制造业而言，它也是实施MES最可能带来最大效益之处。由于生产作业改善，使得生产时间缩短，降低生产线堆积的半成品；而进出货及存货的管理可以随时反映正确的成品存货数、储存时间、 进出的数量、出货给客户的记录，对于成品品质的控制(储存时间过长)滞销品的控制及成品出货的效率都有很大的帮助：预计减少半成品存货成本5%4000万 X 15% X 5% (持有成本率) = 30万依上述成本和效益的相比之下, 第一年成本和效益如下：成 本：142万效 益：258万净 效 益：258万 - 142万 = 116万推动现场信息整合系统，以使企业迈向CIM，易于达成下列四个目的。?提高销售及服务水准?提高制造之生产力?降低存货水准?提升管理决策能力 MES 制造执行系统简介现状 请你猜一猜： 上世纪60年代日本Sony、丰田、本