材料的性能专题讲座课件.ppt

氧化膜不连续，氧原子可快速通过氧化膜与金属接触，氧化物膜线型生长； 氧化膜连续、致密，阻碍氧原子通过，可以形成保护而停止氧化；氧化物膜呈对数型生长 氧化膜虽连续但不够致密，氧原子能通过氧化物膜扩散，但是随氧化膜厚度增加，氧原子扩散困难，氧化物膜呈抛物线型生长。 化学反应过程 氧化膜增长速度根据反应速度和原子扩散速度之间的关系分为三类： 第三节 材料的物理性能 一、密度 density 单位体积物质 的质量--密度 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 用于测量中等以上硬度材料，如调质钢、淬火钢等 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广 缺点：测量结果分散度大。 55HRC ? 金刚石园锥型压头 3.维氏硬度HV（Vickers Hardness): 维氏硬度试验原理 维氏硬度测量方法与布氏硬度类似，只是压头形状为正四棱锥体。 测量对角线，然后查表 测量范围广，从软到硬，从块体到表面，从宏观到微观。 640HV30/20 ? 30Kg保持20Sec得到的维氏硬度值 维氏硬度用符号HV表示，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 可以用来进行多相组织中不同相的硬度评价 Ti-15Mo-1Fe合金的纳米压痕試験 823K-10h Hn (?) = 2.67 ? 0.39 ＜ Hn (?) = 3.93 ? 0.19 823K-10h ? ? Ti-15Mo-1Fe 三、冲击实验 实际构件如飞机起落架，枪管、炮管，锻锤等在服役过程中，常常受到冲击载荷的作用，在这种载荷作用下，会发生脆性断裂。用拉伸实验应力-应变曲线的面积不能反映这种脆性（加载速率慢）。 冲击韧性 impact toughness ?k 缺口试样在摆锤摆动过程中弯曲断裂，由摆锤的高度差(h-h’)，可以求出摆锤所失去的能量，即样品断裂所吸收的能量；用上述能量除以试样缺口处的原始截面积，规定为冲击韧性。用 ?k表示 冲击断口形状与温度关系 韧脆转变温度ductile-brittle transition temperature 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。 体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有。 材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 沉没地点：北大西洋（北纬41?），水温-2?C 木村SCIENCE ?p ?e ?s ?0.2 ?b 疲劳fatigue----材料或构件在周期性应力（或应变）下发生的低应力失效 四、疲劳实验 ?-1----对称应力循环的疲劳极限 ?a 应力幅 =（ ?最大- ?最小）/ 2 周期性载荷 periodic loading 应力-循环次数曲线（S-N curve)材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用?-1表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 在常温下，大多数金属的变形是外加载荷的单值函数，即一定的应力对应一定的应变，当温度升高到一定温度时，这种一一对应关系会被打破，即使应力不发生变化，随时间的延长，金属的变形会逐渐增大。 五、蠕变与松弛 1）温度T0.35Tm 2）非瞬时应变 3）应力远低于屈服强度 在一定温度以上（T0.35Tm），金属受持续力（低于屈服强度）的作用而产生的缓慢的塑性变形现象称为蠕变。 蠕变 蠕变的三个阶段 第一阶段：减速蠕变阶段---对应应变硬化 第二阶段：恒定蠕变阶段---应变硬化与恢复相互交替，达到平衡 第三阶段：加速蠕变阶段---发生了晶界分离、形成内部裂纹等 松弛 在一定温度以上（T0.35Tm），给金属加上一定载荷（低于屈服强度），金属会产生应变（弹性应变）。保持此应变，样品中的应力会随时间延长而减小，这种现象称为材料的松弛。 使 用 性 能： 弹性极限?e，弹性模量E与刚度，屈服极限?s （强度），抗拉强度?b 延伸率?，断面收缩率? 硬度HB, HRC, HV 冲击韧性?k，疲劳极限? -1，断裂韧性KIC 密度与比强度 第二节 材料的腐蚀与氧化 腐蚀：固体材料在电解质溶液中由于形成微电池而变为离子状态逐渐溶入周围介质中的现象，表现为质量损失进而承载能力下降。 氧化：材料与周围介质中的氧发生化学反应而形成氧化物的现象，表现为质量增加。 金属材料的腐蚀 腐蚀现象 primary cell of Fe-Cu system anode Mass loss continues 电极