设备综合效率oee的计算方法.pdfVIP

OEE 的计算方法 OEE (Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设 备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行 OEE 计算时常常遇到很多 迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待 排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非 设备因素停机的概念，修改了 OEE 的算法，使计算得到的 OEE 更能够真实反映设 备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。 本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的 PM 分析流程。 1、 OEE 表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在 OEE 公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动 率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过 来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备 短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE 还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间 而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 合格品率 = 合格品数量/加工数量 这与前述的 OEE 公式实际上是同一的。 计算：停机时间 = 115+12 = 127 min 计划开动时间 = 910 – 127 = 783 min 时间开动率 = 783/910 = 86% 计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261 性能开动率 = 203/261 = 77.7% 合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9% 于是得到 OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50% 2、 OEE 的实质 如果追究 OEE 的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时 间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE 公式，有 OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率 = （开动时间/负荷时间）× （加工数量×实际加工周期/开动时间） × （理论加工周期/实际加工周期）× （合格产量/加工数量） = （开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产 量）/ （负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量） 约去分子、分 母的公因子， OEE = （理论加工周期×合格产量）/负荷时间 = 合格产品的理论 加工总时间/负荷时间 这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。 3、 利用 OEE 进行损失分析 既然上述的计算方法可以如此简单，那么为什么要用这么复杂的公 式呢？主要是为了分析问题。计算 OEE 值不是目的，而是为了分析六大损失。设 备的 OEE 水平不高，是由多种原因造成的，而每一种原因对 OEE 的影响又可能是 大小不同。在分别计算 OEE 的不同 “率”的过程中，