中厚板生产61页-BD幻灯片资料.pptVIP

9 中厚板生产; 船舶制造、桥梁建筑、石油化工等工业迅速发展，使中厚板生产得到很快发展。 日本中厚板生产为世界之冠，约占钢板生产的20％，我国约占15％。 生产趋向合金化和大型化，轧机日趋重型化、高速化和自动化。 3m以上四辊宽厚板轧机已成为主流设备，在全世界300余台轧机中约占130余台。我国现有中厚板轧机约30套，最宽已经超过5000mm（宝钢）。;9.1 轧机型式及其布置;图2-1 二辊可逆式轧机; ; ;3) 四辊可逆式轧机;优点： 工作辊径较小，压下量更大，利于延伸； 支持辊使轧机辊系刚度增大，弹跳减小，厚度精度提高； 可实现低速咬入、高速轧制。 缺点：设备重量和投资大;;优点： 生产齐边钢板，提高成材率。 缺点： 立辊只对宽厚比小于60～70的轧件产生作用，而对中厚板和宽厚板轧机，由于B/H太大，易产生纵向弯曲，使操作复杂，造成事故。 立辊与水平辊同步运行会增加电气设备和操作的复杂性。;二、中厚板轧机的布置;单机架;双机架; 连续式、半连续式布置 多机架布置，可看作中厚板轧机的一种。 成卷生产带钢厚度达25mm以上，几乎有2/3的中厚板可在连轧机上生产。 全世界70多条宽厚板轧制线，只有一条连轧。 缺点：板宽不大、投资大、产量高、生产中厚板不经济 ——不再建 ;9.2 中厚钢板生产工艺;;坯料准备→加热→ 除鳞→粗轧→ 精轧 →轧后冷却 → 矫直→ 冷却→上表面检查、修磨 → 翻板 → 下表面检查→剪切 入库← 打印标志 ← 检查 ←修磨 ← 检查修磨← 冷矫← 热处理 ←;一、原料准备; 原料表面存在的缺陷，除一些比较轻的缺陷因其在加热过程中被氧化掉，不会影响钢板质量不需清理外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法，将其清除掉，以免影响钢板质量或造成废品。 常用的清理方法有火焰清理、风铲清理、砂轮磨研、机床加工、电弧清理等。 ;二、加 热 连续式加热炉：少品种、大批量，坯重30t，有推钢和步进梁式两种； 室式加热炉：适于特种坯； 均热炉：用于钢锭轧成特厚钢板（很少）。;三、轧制 　轧制过程分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。 除鳞 将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷。 方法：竹枝、杏条、食盐或辊压机、钢丝刷，压缩空气、蒸汽吹扫，除鳞机和高压水等等。 高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头最适用，水压由12MPa增加到15～25MPa以上，合金钢水压更高。; c 精轧：精确成型、控制性能 包括厚度、板形、性能及表面质量控制，后者主要取决于精轧辊面的精度和硬度。 　 粗轧和精轧阶段并无明显界限，第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。 ?精=（20~25%）??;d.轧制方法 （1）全纵轧法 概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 条件：原料宽度B≥成品宽度b，不用展宽而直接纵轧成成品。 　优点：操作简单，产量高。 　缺点：钢板横向性能低（尤其是冲击韧性），单方向的延伸使偏析和夹杂等呈明显条带状分布，钢板组织和性能严重各向异性。;（2）全横轧法 概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。 条件：板坯长度L≧成品宽度b,原料宽度B＜成品宽度b 初轧板坯作原料. 　优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。 缺点：受到钢坯长度、规格、数量的限制，调整钢板宽度的灵活性小。 ;（3）角轧—纵轧法（角轧法） 定义：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。 操作方法：控制其送入角在15°～45°范围内变化，每一对角线轧制1～2道后即更换到另一对角线进行轧制。 ;优点：是可以改善咬入条件、减少咬入时产生的巨大冲击力，而且角轧时轧件和轧辊的接触宽度小于横轧，因而也使轧制压力减少，从而改善了板形、提高了产量。对于过窄的板坯采用角轧法可以防止轧件在导板上“横搁”。角轧—纵轧法由于使轧件在纵、横两个方向上都得到变形，因而能改善轧件的各向异性。 缺点：需要拨钢，因而使轧制周期延长，降低了产量，而且送入角及钢板形状难以控制，使切损增大、成材率降低，劳动强度大、操作复杂、难以实现自动化。 适用范围：角轧—纵轧法只用在用钢锭作原料的三辊劳特式轧机上。;（4）综合轧制法（横轧—纵轧法） 概念：横轧—纵轧法是中厚板生产最常用的方法。一般可分为三步，首先纵轧1～4（或2）道以平整板坯，称为成（整）形轧制，然后转90°进行横轧展宽，最后再转90°进行纵轧成材。故此法又称综合轧制法。 条件：原料