反应釜课程设计 徐龙云.docVIP

反应釜设计的有关内容 一、设计条件及设计内容分析 由设计条件可知，设计的反应釜操作体积为0.8、全体积为1.2；搅拌装置配制的电机功率为1.7、搅拌轴的转速为160、搅拌桨的形式为桨式；加热的方式为用夹套内的水进行电加热；装置上设有7个工艺接管、2个视镜、4个耳式支座。反应釜设计的内容主要有： （1）第一章 反应釜釜体的设计 （2）第二章 反应釜夹套的设计 （3）第三章 反应釜釜体及夹套的压力试验 （4）第四章 反应釜附件的选型及尺寸设计 （5）第五章 搅拌装置的选型和尺寸设计 （6）第六章 传动装置的选型和尺寸计算 （7）第七章 支座的选型及设计 （8）第八章 固体物料进口的开孔及补强计算 （9）第九章 焊缝结构的设计 第一章 反应釜釜体的设计 1.1 釜体公称直径的确定 由【2】P116（4-11）知，径比 根据釜内温度120°，采用GB3274，由【1】表格查得，Q235-B材料的许用应力 圆整 由【1】P313查得，釜体的公称直径 1.2 釜体筒体壁厚的设计 1.2.1设计参数的确定 设计压力 计算压力 （液体静压，忽略） 设计温度： 150° 焊缝系数： ＝1.0（双面对接焊，100%无损探伤）； 许用应力：根据材料Q235-B、设计温度150°，由【1】P252查得，＝113； 钢板负偏差：＝0.5（由【1】P311，表格13-2，查得钢板负偏差） 腐蚀裕量：＝1.0（双面腐蚀）。 1.2.2 筒体壁厚的设计 钢板的计算壁厚： 对于Q235-B， 设计壁厚： 名义壁厚： 圆整后取名义壁厚，根据钢管型号取 检查，当时，没有变化，故名义壁厚合适。 1.3 釜体封头的设计 1.3.1 封头的选型 选釜体的封头选标准椭圆型封头(K=1) 1.3.2 设计参数的确定 设计压力 计算压力 （液体静压，忽略） 设计温度： 150° 焊缝系数： ＝1.0（双面对接焊，100%无损探伤）； 许用应力：根据材料Q235-B、设计温度150°，由【1】P252查得，＝113； 钢板负偏差：＝0.5（由【1】P311，表格13-2，查得钢板负偏差） 腐蚀裕量：＝1.0（双面腐蚀）。 1.3.3封头壁厚的设计 钢板的计算壁厚： 对于Q235-B， 设计壁厚： 名义壁厚： 圆整后取名义壁厚，根据钢管型号取 检查，当时，没有变化，故名义壁厚合适 1.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定 根据釜体公称直径， 由【1】P316椭圆形封头标准（JB/T 4737——95），查得尺寸如下： 公称直径 深 度 （） 直边高度 （） 内表面积 （） 体 积 （） 质 量 m（ kg） 1100 275 25 1.40 0.198 66.8 图见【1】P315椭圆形封头标准简图 1.4筒体长度的设计 1.4.1筒体长度的设计 ， 圆整得: =1100 1.4.2釜体长径比的复核 ，满足要求。 1.5筒体厚度的校核和选定 1.5.1 图算法设计筒体的壁厚 设筒体的壁厚 则： 筒体的计算长度= 在文献【3】P305图15- 4中的坐标上找到1.1的值，由该点做水平线和对应的线相交，沿此点再做竖直线和横坐标相交，交点的对应值为：≈0.OOO29。由文献【3】P307图15-5中选取，在水平坐标中找到=2.9×10-4点，由该点做竖直线和对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线和右方的纵坐标相交，得到系数的值为：B，=2.10×105。 根据=得： =0.4 名义壁厚不满足要求 再设筒体的壁厚 则： ， 筒体的计算长度= 在文献【3】P305图15- 4中的坐标上找到1.1的值，由该点做水平线和对应的线相交，沿此点再做竖直线和横坐标相交，交点的对应值为：≈0.OOO7。由文献【3】P307图15-5中选取，在水平坐标中找到=7×10-4点，由该点做竖直线和对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线和右方的纵坐标相交，得到系数的值为：B，=2.10×105。 根据=得： = 名义壁厚满足要求 取圆筒名义厚度 检查，当时，没有变化，故名义壁厚合适 当筒体高度为1100mm，壁厚为10mm时， 由【1】P313表格查得，1米高的筒体的质量为274kg，筒体质量为=2741.2=328.8kg 1.6受外压封头厚度的校核和选定 1.6.1 设计外压的确定 封头的设计外压和筒体相同，即设计外压=0.4。 1.6.2封头壁厚的计算 设封头的壁厚，则: ， 对于标准椭球形封头=1.0，， 计算系数：= 由文献【3】图15- 5中选取，在水平坐标中找到=9.659×10-4点，由该点做竖直线和对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线和右方的纵坐标相交，得到系数的值为值为：≈115、=2.10×105 根据=得：