炭黑气力输送系统.ppt

炭黑气力输送投料系统 1、系统概述 气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的能量，管内空气的流动则是由管子两端压力差来推动。采用正压压送式双管密相输送技术。 主要目的：是将固体物料由一个位置移到另一个位置。 气力输送系统应配置压缩空气或气体源、把物料投入到输送管道内的设备、输送管道以及从输送物料和空气的混合中将输送物料和气体分离的分离设备。这些设备的合理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活。 一 概述 系统启动进行相应设定 风机排出气体 经炭黑解包加入炭黑 以一定混合比的料气混合物 进入输送管道 经二位三通分配阀进入相 应贮罐的管道 料气混合物在日储罐和脉冲式袋式除尘器构成的空间进行分离 炭黑在压送罐内加压流态化 2、气力输送的主要过程 输送完一种物料后下一次若要输送不同的物料还需对输送系统进行清洗处理。以免仓内混入不同的物料。 日储罐 炭黑 二 气力输送系统的组成 系统采用高压、低速气力输送。高压式气力输送的料气输送比较大，一般均需在输送管道中间采用辅助管来补充气体增加输送动力。 1、空气净化处理装置： 压缩空气质量对输送系统非常重要。 气力输送系统在压缩空气总气路进口处装有油水过滤器，各气动执行元件、脉冲除尘器气路上也装有不同规格的油水过滤器。 高效除油器和精密过滤器 再生吸附式压缩空气干燥机 贮气罐的作用： 一是用来贮存一定量的压缩空气，调节空压机输送气量与用户耗气量之间的不平衡状况，或者不同用气设备之间耗气量平衡，保证连续、稳定的气流输送。 二是当出现空压停机、突然停电等意外事故时，实施紧急处理，保证安全。 三是减少空压机出气脉冲，稳定空压站管道中的压力。 此外能降低压缩空气温度，分离压缩空气中的部分水分和油份。 2、炭黑解包装置 电动葫芦吊钩 除尘器（9袋，6.5㎡） 投料口 维修口 电动葫芦控制开关 储料室（每次0.5T） 风机 喷吹系统 解包工作过程 卸料口 破拱装置 3、 高压式双管输送需要专门的压送装置，即压送罐。 压送罐是一个密封的压力容器，罐的顶部进料口上安装气动蝶阀，供进料和密封。还装有进排气管、料位计和压力传感器，罐的锥体部分则装有使物料流态化喷嘴。压送罐的容积一般1~2 m³。炭黑从顶部的加料口加入，到上料位计后，关闭加料阀和排气阀，向压送罐充气加压和流态化，受到一定压力后（一般为0.01~0.06MPa），打开排料阀，在压缩空气的作用下，物料经过出料弯头进入输送管道。出料弯头处的物料与压缩空气再次混合，物料进一步流态化。压送罐的压力传感器控制加压压力和输送报警压力。弯头上的压力传感器控制输送压力和堵管后自动疏通控制程序压力，对不同的物料和输送距离采取不同的压力设定值。排料阀常采用气动蝶阀、气动球阀或旋转阀。 1 – 压送罐 2 – 呼吸口气动蝶阀 3 – 进气口 4 – 进料口 5 – 回收料进口计 6 – 气动截止阀 7 –液态化喷嘴 8 – 排料阀 9 – 出料口弯头 – 空气过滤器 – 压力传感器 –拉瓦尔管（缩放管） –上料位计 输送气量消耗：360 m³/h 料气输送比：10~25kg料/kg空气 清扫气量消耗：1300 m³/h 有效容积：2.0m³ 13 进料口气动蝶阀 料位计 回收料进口处气动蝶阀 进气口 气态化喷嘴 出料口 卸料口 气动蝶阀 吹送管0.25MPa 拉瓦尔管 旁通管0.3MPa 气源压力0.9MPa（必须≥0.7 MPa） 压送气管压力调节阀 旁通气管压力调节阀 贮气罐压力调节阀 0.3MPa 4、输送双管 高压低速气力输送采用主管和旁通管气力输送管道。主管道公称直径DN175，主管采用双层套管式结构，内层为5~6mm防静电橡胶管作内衬，外层一般为铝合金保护管。内、外管间有3~8mm，便于内层胶管由于输送压力的波动而产生抖动和膨胀，防止物料在管壁上的粘结造成输送阻力的增加。在主管和旁通管之间每隔500mm~1000mm有一个连接管，在连接管上装有过滤嘴、单向阀。另外还装有检漏管，便于检查胶管是否破损。 辅管平行配置于主输送管旁，它们之间的连接由过滤喷嘴、单向阀、PU管等组成。 双管输送的特点： 1、当意外出现断电、停气造成堵管后，重新启动系统能够自动疏通管道。 2、防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁而引起的堵塞现象。 3、物料在内衬中低速输送，输送柔和。 物料 → 双管输送的工作原理： 物料在输送过程中在输送管内形成一定混合比，主、辅管之间的压差使较长的无聊被连续切成小段，在输送压缩空气的推动下达到良好的输送效果。 0.25MPa 0.30MPa 输送主管 辅管 侧吹 双管结构示意图 过