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1、蒸汽含杂质对机炉设备的安全运行有什么影响？ 蒸汽含杂质过多，会引起过热器受热面、汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐。 盐垢如沉积在过热器受热面壁上，会使传热能力降低，重则使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致管子超温烧坏，轻则使蒸汽吸热量减少，过热汽温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。 盐垢如沉积在汽轮机的通流部分，将使蒸汽的流通截面减小、叶片的粗糙度增加、甚至改变叶片的型线，使汽轮机的阻力增大，出力和效率降低；此外，将引起叶片应力和轴向推力增加，甚至引起汽轮机振动增大，造成汽轮机事故。 盐垢如沉积在蒸汽管道的阀门处，可能引起阀门动作失灵和阀门漏汽。 2、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么？ 连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。 连续排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。 3、什么是煤的可磨性系数？如何表示？ 煤的可磨性系数是表示煤研磨难易程度的特性系数。它是指风干状态下，将相同质量的标准煤和试验煤，由相同的粒度破碎到相同的细度时所消耗的能量之比，以Kkm表示。 目前常用的有哈氏可磨系数Kkm及全苏热工研究所法可磨系数Kkm。 4、制粉系统电耗及影响因素有哪些？ 制粉系统电耗主要由两部分组成：磨煤电耗和通风电耗。此外，附属机械(如给煤机)也需要少量的电耗。 影响因素：燃料的种类、磨煤机的类型、磨煤机的构造特性，钢球磨中所装的钢球大小比例和钢球装载量、运行方式，设备系统的运行情况等都影响磨煤机的电耗。 5、什么叫锅炉燃烧调整试验？ 有计划地改变某些可调参数及控制方式(好燃料供给方式及配风方式)，对燃烧工况做全面的调整并测出某些单项指标值，然后将取得的结果进行科学分析，　　　从经济性、安全性诸方面加以比较，确定出最佳的运行方式并校整设备的运行特性，这样的试验、测量和分析研究工作，为锅炉燃烧调整试验。 6、锅炉燃烧调整试验的意义和目的是什么？ 锅炉燃烧调整试验指在摸索锅炉的运行特性和规律，通过试验确定锅炉在现有设备和燃料性质条件下的安全经济运行方式。通过较全面的燃烧调整试验，可以获得锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(包括燃料、空气、烟气和汽水工质的运行参数及锅炉效率、厂用电指标等)，为加强电厂技术管理、掌握设备性能、制定运行规程、投入燃烧自动调节系统以及做好全厂的经济调度提供依据。 燃烧调整试验的目的就是掌握锅炉运行的技术经济特性，确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。 7、如何判断炉膛空气动力场的好坏？ 煤粉炉炉膛运行的可靠性和经济性在很大程度上取决于燃烧器性能及炉膛内的空气动力工况。良好的炉膛空气动力工况主要表现在以下三个方面。 1、从燃烧中心区有足够的热烟气回流至一次风粉混合物射流根部，使燃料喷入炉膛后能迅速受热着火，且保持稳定的着火前沿。 2、燃料和空气的分布适宜。燃料着火后能得到充足的空气供应，并达到均匀的扩散混合，以利迅速燃烬。 3、炉膛内应有良好的火焰充满度，并形成区域适中的燃烧中心。这就要求炉膛内气流无偏斜，不冲刷炉壁，避免停滞区和无益的涡流区；各燃烧器射流也不应发生剧烈的干扰和冲撞。 8、对于固态排渣煤粉炉，燃烧调整的目的是什么？ 1、保证达到正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。 2、着火稳定，燃烧中心适中，炉膛温度场和热负荷分布均匀，避免结焦和燃烧器损坏，保证过热器的运行安全性，燃烧公害小。 3、使运行达到最高的经济性。 9、对于固态排渣煤粉炉，控制与调整的主要对象有哪些？ 锅炉燃烧系统包括风、煤、烟三大方面，影响燃烧工况的参数很多，控制调整的主要对象有： 炉膛的风量和出口过量空气系数。 2、燃烧器一、二次风的出口风速和风率。 3、煤粉细度。 4、各燃烧器间的负荷分配和投停方式。 5、磨煤机组合运行方式。 6、二次风和周界风的配比。 7、燃烧器的倾角。 10、锅炉燃煤性质是从哪几方面进行评价的？ 锅炉燃煤特性评价主要从以下几方面： 1、煤的发热量。 2、煤的挥发分含量。 3、灰分的熔融性。 4、煤的焦结性。 5、煤的可磨性。 6、煤的磨损性。 11、发生锅炉事故的主要原因是什么？ 发生锅炉事故的主要原因：一是人为责任造成；二是由于设备缺陷和故障造成。 人为责任方面： 1、运行人员疏忽大意。 2、操作技术水平低，设备系统不熟悉、误判断、误操作扩大事故。 3、不执行操作规程，违章作业，“两票三制”执行不严格。 设备缺陷和故障方面： 1、设备老化。 2、设备有缺陷、带病运行。 3、设备维护不当，不定期检修或检修质量差。 4、备品管理混乱，错用材