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数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作 　　 　　在数控铣床的加工中由于数控铣床的运动是刀具在空间运动程序编制和安全操作就显得尤其重要 　　 　　数控铣床的常用指令编程技巧和安全操作【1】 　　 　　摘要：本文介绍了数控铣床易混淆指令的用法对比它们在程序中的作用以便能正确使用这些指令;同时对数控铣床加工之前程序安全检查方法进行了探讨对初学者操作数控铣床有一定的指导意义 　　 　　关键词：混淆指令;检查方法 　　 　　在数控铣床的加工中由于数控铣床的运动是刀具在空间运动程序编制和安全操作就显得尤其重要 　　 　　但大多数数控教材中数控铣床的编写都比较简单主要是对各种功能进行了介绍学生学习后编程和操作都存在一些问题 　　 　　本人就几年数控教学经验谈一下在数控铣床程序编制和安全操作方面的体会 　　 　　一、数控铣床常用指令的编程技巧 　　 　　(一)G92与G54―G59的应用 　　 　　G54―G59是调用加工前设定好的坐标系而G92是在程序中设定的坐标系用了G54―G59就没有必要再使用G92 　　 　　否则G54―G59会被替换应当避免 　　 　　注意：1、一旦使用了G92设定坐标系再使用G54―G59则不起任何作用 　　 　　除非断电重新启动系统或接着用G92设定所需新的工件坐标系 　　 　　2、使用G92的程序结束后若机床没有回到G92设定的起点就再次启动此程序机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点易发生事故 　　 　　所以一定要慎用 　　 　　(二)同一条程序段中相同指令(相同地址符)或同一组指令后出现的起作用 　　 　　例如：G01G90Z10.0Z20.0F200;执行的是Z20.0Z轴直接到达Z20.0而不是Z10.0 　　 　　G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值但也不执行G01) 　　 　　但不同一组的指令代码.在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同 　　 　　例如：G90G55G00X0Y0Z60.0和G00G90G55X0Y0Z60.0相同 　　 　　(三)M00.M01.M02和M30的区别与联系 　　 　　初学数控铣床编程时对以上几个M代码容易混淆主要原因是对数控铣床加工缺乏认识加上教材叙述不详细 　　 　　它们的区别与联系如下： 　　 　　M00为程序暂停指令 　　 　　程序执行到此进给停止主轴停转 　　 　　重新按启动按钮后再继续执行后面的程序段 　　 　　主要用于操作者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等) 　　 　　M01为程序选择性暂停指令 　　 　　程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效否则该指令无效 　　 　　执行后的效果与M00相同常用于关键尺寸的检验或临时暂停 　　 　　M02为主程序结束指令 　　 　　执行到此指令进给停止主轴停止冷却液关闭 　　 　　但程序光标停在程序末尾 　　 　　M30为主程序结束指令 　　 　　功能同M02不同之处是刀具返回程序头位置不管M30后是否还有其他程序段 　　 　　(四)刀具补偿参数地址D、H的应用 　　 　　在部分数控系统(如FAUNC)中刀具补偿参数D、H具有相同的功能可以任意互换它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称 　　 　　但具体补偿值是多少关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定 　　 　　所以在数控铣床中为了防止出错一般人为规定H为刀具长度补偿地址D为刀具半径补偿地址 　　 　　(五)暂停指令 　　 　　G04X―/P―是指刀具暂停时间(进给停止主轴不停止)+地址P或X后的数值是暂停时间 　　 　　X后面的数值要带小数点否则以此数值的千分之一计算以秒(s)为单位P后面数值不能带小数点(即整数表示)以毫秒(ms)为单位 　　 　　例如G04X2.0;或G04X2000;暂停2秒G04P2000; 　　 　　但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)为了保证孔底的粗糙度当刀具加工至孔底时需有暂停时间此时只能用地址P表示 　　 　　若用地址X表示容易产生混淆控制系统认为X是X轴坐标值进行执行 　　 　　例如G82?80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200P2000;钻孔(80.060.0)至孔底暂停2秒G82?80.0Y60.0Z―20.0R5.0F200X2.0;钻孔(2.0.60.0)至孔底不会暂停 　　 　　(六)程序段顺序号 　　 　　程序段顺序号用地址N表示 　　 　　一般数控装置本身存储器空间有限(64K)为了节省存储空间程序段顺序号都省略不要 　　 　　N只表示程序段标号可以方便查找编辑程序对加工过程不起任何作用顺序号可以递增也可递减也不要求数值有连