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采煤方法设计 一．回采巷道布置 回采巷道的布置方式与回采工作面使用采煤工艺、煤层的倾角、厚度、层数、层间距等因素有关，一般地可按以下几种方式进行分别设计。 1.薄及中厚煤层炮采、普通机械化采煤 薄及中厚煤层煤采、普采时回采巷道的布置方式 1－工作面运输平巷；2（2’ 2 .综合机械化采煤 综采（放）工作面或大采高综采工作面的回采巷道布置方式，根据矿井采煤、掘进的机械化程度，煤层巷道的维护条件，煤层瓦斯涌出量的大小以及工作面安全的需要，工作面回采巷道布置有单巷、双巷和多巷等三种方式，见下表。 综合机械化工作面回采巷道布置方式 方 式 图 示 优缺点及适用条件 单 巷 式 巷道掘进工程量省，掘进率低，维护量小，系统简单，管理方便，可实现无煤柱布置，提高煤炭回收率，防止煤层自燃发火；运输巷靠近工作面一侧材料、设备运输不便；适用于综采、综放或大采高面采煤工作面 双巷式 下侧双巷 工作面一侧布置双巷，通风方式为两进一回，靠工作面一侧为胶带输送机运输巷，外侧可布置泵站，移动站等电气设备；适用于大断面回采巷道维护较困难时 上侧双巷 工作面一侧布置双巷，通风方式为一进两回，工作面运输巷兼作进风巷，紧靠工作面回风巷为辅助运输巷，另一条为工作面瓦斯排放巷，常布置在工作面回风巷一侧的顶煤中 两侧双巷 工作面布置四条巷道，通风方式为两进两回，双巷布置有利于煤层起伏较大的工作面排水、巷道掘进及工作面的回风等情况；该方式巷道掘进率高，维护工作量大。适用于瓦斯含量高的矿井 多巷式 三进两回 工作面布置五条巷道，通风方式为三进两回，靠进工作面的一条铺设输送机运煤，另一条辅助运输兼作辅助运输兼进风，其余均进风和备用，上侧平巷一般作回风用；掘进及回采期间进风容易，工作面快速推进时能防止瓦斯聚集 三进三回 工作面布置六条巷道，通风方式为三进三回，工作面通风容易，单巷风阻低且能保证工作面有足够的风量，特别适用于瓦斯含量高的矿井，且工作面平巷多采用连续采煤机掘进时 图 注 1－工作面运输平巷；2－工作面回风平巷；3－开切眼 多条巷道布置方式多用于高瓦斯的矿井或工作面，具体的巷道布置方式还有二进三回，四巷布置等方式，选择时可根据具体条件设置回采巷道的数目及其承担的运输、进（回）风或辅助备用等用途。 二．采煤工艺设计 1. 采煤工作面长度设计 （1）地质因素 煤层地质条件是影响工作面长度的重要因素之一。凡在工作面长度方向有较大的地质变化（如断层、褶曲、煤层厚度、倾角等）应以此为界限划分工作面。 当有下列情况时，工作面长度不宜过长：采用单体支柱，采高大于2.5 m；煤层倾角大于25°时；工作面顶板破碎难以维护时。 工作面瓦斯涌出量决定着通风能力。低瓦斯矿井一般不受限制，但高瓦斯矿井，通风能力则是限制工作面长度的重要因素。工作面长度按下式验算。 （－1） 式中 v ——工作面允许的最大风速，4 m/s； M——采高，m； lmin——工作面最小控顶距，m； Cf ——风流收缩系数，可取0.9 ~ 0.95； qb——昼夜产煤一吨所需风量，m3/min； B ——循环进尺，m； P——煤层生产率，即单位面积出煤量，P = Mγ × 10-1，t/m3； γ——煤的容重，kN/m3； n——昼夜循环数。 （2）技术因素 当地质条件一时，工作面设备是影响长度的主要因素。采时，由于支护、放顶工作量大，推进速度慢，可使工作面长度短些；高档普采时，机组割煤，工作面可适当加长；综采实现了全部工序机械化，为充分发挥设备效能，工作面长度可再加大，在工作面设备中输送机在很大程度上限制着工作面长度。国产刮板输送机大都按150 ~ 200 m的铺设长度设计，所以工作面长度在150 ~ 180 m左右。 （3）经济因素 从经济角度考虑，工作面存在一个产量和效率最高、效益最好的长度。根据工作面产量和长度的应用数学分析法，给出经济上的最佳长度。 单向割煤，往返进一刀所需时间tL为： （－2） 双向割煤，往返进两刀所需时间tL为： （－3） 式中 L ——工作面长度，m； L1——工作面端部采煤机斜切刀长度，m； vc——采煤机割煤时牵引速度，m/min； vk——采煤机反向空牵引或清浮煤、割煤时的牵引速度，m/min； t1 ——采煤机反向操作及进刀所需时间，min。 工作面日产量为： （－4） 式中 n ——每日循环数，个； L——工作面长度，m； M——采高，m； B——循环进尺，m； γ——煤的容重，kN/m3； n——昼夜循环数。 （－5） 式中 T1 ——上、下路途时间，min； T2 ——生产准备时间，min； K ——开机率，（%）； B——循环进尺