火电厂风烟系统讲解.docxVIP

风烟系统介绍： 一．系统流程 二 .重要测点 三．顺控 四．模拟量控制 五．现场设备 一．系统流程 （1）制粉系统 每炉配六台正压冷一次风中速磨直吹式制粉系统。每台磨配一台电子称重式给煤机、一个原煤仓。每台炉分六套独立制粉系统，燃用设计煤种时，五台磨运行可满足锅炉最大连续蒸发量的要求，运行时，原煤仓中原煤进入给煤机，由给煤机输入磨煤机中碾磨、干燥，磨制后煤粉由干燥剂（一次风）带入分离器分离。每台磨煤机出4根送粉管道至炉前经煤粉分配器分成8根煤粉管道，分别对应锅炉一层8只燃烧器。在磨煤机每根送粉管出口设有气动煤粉关断闸板门，可以在3～5秒内快速关闭。每根送粉管道与燃烧器连接附近，设有手动插板门，用于检修时隔离运行炉膛中的热烟气，保证设备及人员的安全。冷风蒸汽只用在F磨上去启动时，代替空预器加热一次风,采用辅汽加热。 （2）燃烧系统 锅炉采用前后墙对冲燃烧Π型炉。烟风系统采用平衡通风方式，空预器为四分仓容克式。在供风系统上，采用环形大风箱。在每个燃烧器上都设有二次风调节装置，通过调节装置可调节燃烧器的风量；为了减少NOx排放，在前后墙燃烧器的上方各布置二层燃烬风喷口。（降低燃烧温度以降低NOx排放） （3）一次风系统 一次风系统主要作用为输送煤粉用。一次风机向磨煤机提供一次风和密封风，并向给煤机提供密封风。一次风机为动叶可调轴流式。一次风经升压后分两路，一路进入空预器加热后，由炉侧两路管道引入联络母管再分配到每台磨煤机去。空预器一次风出口装有隔离风门，锅炉两侧热一次风道上设有流量测量装置。另一路不经过空预器，通过炉侧两根冷一次风管道引至炉侧联络母管上作为调温风、磨煤机和给煤机的密封风风源。调温风分配到每台磨煤机进口与热一次风混合，混合风通过调节装在每台磨煤机进口冷一次风道上的调节风门和热一次风道上的调节风门来调节混合风温，使之最终满足磨煤机出口风粉混合物70℃的要求。 （4）二次风系统 二次风系统只作为燃烧用。二次冷风进入空预器加热，空预器出口热风按锅炉燃烧要求进入锅炉前后墙的二次风箱。空预器前后均设有联络母管，燃烧器二次风箱为前后墙布置，二次风从锅炉两侧分别接入各风箱，此连接可保证当一台送风机故障时，两侧空预器仍可以向炉膛均匀送风，从而保证燃烧稳定性和沿炉膛温度分布均匀，减少热偏差。 （5）引风系统 引风机与脱硫增压风机合并设置， 2x50%容量叶可调轴流式风机。引风机的基本风量是按锅炉燃用设计煤种和锅炉在BRL工况时的烟气量及制造厂保证的空预器运行一年后烟气侧漏风量（包括空预器一次风和二次风漏入烟气侧风量）和锅炉烟气系统漏风量之和考虑的。 （6）烟气系统 烟气系统主要作用是将锅炉燃烧气体进行清洁处理并排入大气。本工程同步脱硝、脱硫，引风机与脱硫增压风机合并设置，合并风机采用静叶可调轴流风机。 从省煤器出口烟气经过脱硝装置进入空预器，脱硝装置进口有电动挡板门，用于事故工况或启停时作关断烟气用。空预器后烟气经低温省煤器后分六路进入两台三室五电场静电除尘器，经除尘后烟气（除尘效率η≥99.86％）分别进入两台引风机抽出，经低温省煤器、脱硫岛、烟囱排入大气。除尘器后设有联络烟道，引风机进出口设有电动挡板门。 为防止空预器冷端腐蚀，设热风再循环回路加热送风机入口风温。 为了减少排烟损失，提高电厂的热经济性，在引风机出口设有低温省煤器，容量为2×50％。 本系统的特殊之处： = 1 \* GB3 ①引风机与脱硫增压风机合并设置，2×50%容量静叶可调轴流式风机， = 2 \* GB3 ②引风机后脱硫吸收塔前设置低温省煤器，低温省煤器加热的水来自8#低加出口，回到7#低加出口。 = 3 \* GB3 ③空预器为四分仓容克式 = 4 \* GB3 ④锅炉除尘器采用三室五电场电除尘器 二、风烟系统重要测点： 送风机测点:引风机与送风机类似，不单列 1 X0HLB10CT301 送风机A（B）前轴承温度 热电阻X3 2 X0HLB10CT304 送风机A（B）中轴承温度 热电阻X3 3 X0HLB10CT311 送风机A（B）电机后轴承温度 热电阻X3 4 X0HLB10DP001 送风机A（B）失速 差压开关 5 X0HLB10CY501 送风机A（B）轴承X方向振动 测振探头 6 X0HLB10CY101 送风机A（B）轴承y方向振动 测振/键相监测模块 7 X0HLB10CY505 送风机A（B）键相 键相探头 8 X0HLB10CY105 送风机A（B）键相 测振/键相监测模块 一次风机测点: 1 X0HFC10DP103 磨煤机A（B）入口一次风与密封风差压 差压变送器 2 X0HFC10DP104 磨煤机A（B）入口一次风与密封风差压 差压变送器 3 X0HFE50DP101 密封风总管与冷一次风总管差压 差压变送器 4