地面硬化剂施工方案.docVIP

.地面硬化剂施工方案 简介 地面硬化剂是由金属极度耐磨材料与标准超高强水泥及其他高科技建筑化学材料，经严格控制生产而成。产品特点：高强、耐磨、工期短。适用于所有室内、室外要求高耐磨、抗冲击、高载荷的混凝土地面。如车间、仓库、停车场、装卸货区、坡道、机库、停机坪等。 施工结构原理 1.旧混凝土地面施工结构： 硬化层 找平层 粘平层 结构层（H混凝土） 2.新浇注混凝土地面结构： 硬化层 结构层（新混凝土） 施工程序和方法： 1. 混凝土基面必须坚固、清洁、无油污、浮浆皮、及其它杂物。全部吸水表面都必须预先浇湿至饱和、表面干燥状态。如果是新浇注混凝土地基必须坚实、牢固、无沉降。 2. 分仓打水平： 如果施工面积较大。不可能一次施工完毕时，为保证地面的水平性和平整性，必须分隔仓位进行施工。施工顺序为1＃仓位、3＃仓位、5＃仓位……然后是2＃仓位、4＃仓位、6＃仓位……。已完成地面的仓位，必须等到两天后才能施工相邻的仓位以避免破坏已完成的地面，如有特殊情况必须要大面积施工混凝土时一定要保证混凝土表面水平的平整度，否则表面无法达到平整性。 3. 找平层（或结构层）的混凝土质量要求。 A. 找平层（或结构层）的混凝土强度必须达到C25或以上，水灰比不能大于0.44。 B. 施工除原色外其它颜色硬化剂，建议在混凝土中加减水剂，以减少水泥中析的氢氧化钙（白色）对颜色的影响，水灰比控制在0.38左右。 C. 应根据找平层的在厚度来确定混凝土中碎石颗粒的尺寸。找平层厚度考虑放宽碎石颗粒尺寸. 4. 高效粒结层的施工： 在旧混凝土地面上施工硬化剂时，必须先施上一层找平层，其厚度根据实际使用情况确定。找平层与旧基面之间的接合面，其粘结力往往较小，为避免日后发生找平层剥离现象，本公司建议应该加粘结层，以增强其粘结力。在施工粘结层前两小时，应先用水将地面浇湿至饱和，排除表水，待表面稍干后用本公司接合胶皇加超高强水泥搅拌至浆状，涂刷于表面，厚度过１～２为宜。 5. 找平层混凝土施工： 在以上工序完成后，可以进行找平层混凝土的施工。施工时应用振板和振桥把混凝土捣实，提浆、刮平并达到标高水平，边部多出的浆体及多余的表水必须刮走。 6. 硬化剂施工： A. 找平层施工完毕后，在表面平整值未干时（约1－3小时，视实际情况而定），将硬化剂均匀撒布在找平层混凝土表面，可分一至两次撒布完，再用馒刀及直尺将吸湿的硬化剂压实、磨平。 抹光： 在硬化剂表面磨平后，用专用抹光机将地面硬化层压实、磨平，达到所需的强度和效果。 7. 硬化剂的养护： 硬化剂施工完毕后，表面必须养护，才能达到所需的强度和硬度。养护时间应表面完成后6-12小时内完成。养护太迟，会造成水份蒸发过快而开裂，降低强度。太早会破坏表面效果，增加反白现象。 四、启用时间： 1、24小时至28小时 可开放行走 2、7天至10天 可开放轻型小车行驶 3、28天 可开放重型汽车行驶 五、注意事项： 1. 结构层基层面必须清理干净，否则会造成日后使用时产生剥离现象。 2. 施工时需根据找平层混凝土的情况来决定施工时间，若施工太早、泌水太早、影响硬化剂的水灰比，从而降低了硬化剂的强度和硬化，也将严重 影响硬化剂的技术性能和表面效果。 3. 应注意硬化地面在凝结后不能重复施工。 4. 应注意不要在未干透的硬化地面上洒水养护，否则会破坏表面效果及降低其技术性能，其它品牌之养护剂，应经试验后才能使用。 5. 混凝土吸水量大为避免影响硬化层的强度工程完工并涂养护剂后，甲方或第三方应排员对地面洒水养护早晚一次，维持5-7天。 6. 为确保硬化层的效果，未完成或完工未到一天的地面不得允许任何人等践踏，更尽量避免交叉作业