工厂机械设备振动维护方案及检测流程制定- 中化涪陵.pptxVIP

工厂机械设备振动维护方案及检测流程制定 方案目录： 10/16/2019 2 预测性维护原理 配置清单 设备检测SOP 设备案例 检测原理  预测性维护是最佳的维护方式 预测性维护是对设备运转状况、供电安全、效率、热量分布、控制信号和其他指标进行监测，保证设备以最佳性能运行。 　　 预测性维护能够为企业带来可观的效益： ● 提高设备可靠性 ● 延长设备的使用寿命 ● 保证花费在维修上的一切总是最有效的。避免对设备的过剩维修或欠修，提高工作效率 ● 降低维修成本 ● 缩短大修工期　　 最佳的维护方式是预测性维护是对设备的状态定期检测的方式，最终的目的以一种低成本的方式在设备最佳性能丧失之前，能对它进行及时的维护。 某企业进行预测性维护，备件库存准确率达到95%以上、延长设备生命周期超过10%。 预测性维护原理  预测性维护步骤： 建立关键设备清单 针对各种不同设备类型的制定预测性维护程序 测试频率 测试顺序 测试方法 利用相应的预测性技术测试设备，测量记录数据 对比分析测量数据，发现异常情况 在发生故障安排计划前进行维修和维护 设备类型 两次检查期间的最大时间差 变压器 1年 440 V马达控制中心 有空调 6－12个月 无空调或较老 4－6个月 配电设备 4－6个月 大型马达* 1年 较小的马达 4-6个月 预测性维护实施步骤： 振动维护仪器清单 10/16/2019 5 设备分类 10/16/2019 6 Level A： 离心风机，轴流风机，罗茨风机 FANS 离心泵、齿轮泵 PUMP 皮带机，齿轮箱 GEAR BOX 产线设备 Level B: 刮板、粉碎机、浸出器 PROCESS UNIT 密封绞龙、斗升机 压缩机，制冷机，空压机 COMPRESSOR 季度检测 Level C: 发电机组： POWER GENERATOR 外包供应商半年检测 每周检测 步骤一： 目视检测 10/16/2019 7 目视检测： 电机外观污垢/异味 杂音检测： 是否有异响，噪声是否超过60分贝 转速检测： 转速是否超过铭牌标准3% 步骤二： 点检筛选 10/16/2019 8 检测振动速度/加速度情况： 使用测振笔/测振仪805检测设备振动幅值/速度或者加速度，对应ISO标准是否存在系统振动问题，同时查看CF+磨损情况 检测轴承/外壳温度： 使用TI400/125热像仪检测轴承温度，确认轴承温度是否有过热点，电机外壳温度+20度是否超过铭牌温度限制 步骤三： 针对对步骤一/二有问题的设备 10/16/2019 9 针对振动总值/速度/加速度超标的设备使用810进行检测确定具体的问题 1.磨损 2.不对中 3.不平衡 4.松动 步骤四：软件下载及分析 10/16/2019 10 将故障数据在设备上进行保存，使用福禄克软件进行数据下载，查看诊断结果和数据，通过列会或邮件形式对检测结果进行分析和判断，同时对检测结果在软件中申城报告保存，形成设备检测档案文件夹 步骤五： 振动问题修复 1 2 3 11 对于810检测出的振动问题处于严重或极严重，进行修复： 不对中问题，使用830对中仪进行对中修复，通过激光对中装置实时进行地脚螺丝松紧以及垫片的增减 平衡问题，使用810动平衡功能进行加重/减重测试（该功能年底配备） 松动/磨损问题：对设备安装进行调整或者联系轴承供应商 实例： 振动检测SOP 10/16/2019 12 10/16/2019 13 序 号 项 目 内容/仪器 点检周期 点检分工 设备状态 点检方法 点 检 标 准 操作工 维修工 操作工 维修工 运 转 停 止 目 视 手 摸 听 音 嗅 觉 其 它   1   电流 D M △ △ △   △         电流不超过规定值。 2 轴 承 温度/点温仪 D M △ △ △   △ △       温度无异常变化。滚动轴承温度不大于75℃，滑动轴承温度不大于70℃。 异音 D M △ △ △       △     无异常声音。 振动/测振仪 D M △ △ △     △     △ 无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。   轴承故障/振动分析仪   M                 △ 振动分析仪检测轴承故障评分不超过50分 3 机 壳 温度 D M △ △ △   △ △       运转时定子温度不超过90℃，外壳温度不超过75℃。 振动 D M △ △ △     △