金属切削原理 第２版 教学课件 作者 华中理工大学 陈日曜 主编 第十二章 磨削.pptVIP

第一节 概述 以磨料为主制造而成的切削工具称为磨具。磨削就是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。 加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨、成形面以及刃磨各种刀具等。 不但能加工一般的金属材料和非金属材料，而且还能加工各种高硬、超硬材料（如淬火钢、硬质合金等） 磨削加工的加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra0.8～Ra0.025，被广泛应用于半精加工和精加工。 砂轮的标记： P 400×40×127 WA 60 平行砂轮 外径×厚度×孔径 磨料 粒度 L 5 V 35 硬度 组织号 结合剂 最高工作线速度(m/s) 第四节 磨 削 过程 一、磨削过程分析 磨削过程是由磨具上的无数个磨粒的微切削刃对工件表面的微切削过程所构成的。 单个磨粒的典型磨削过程可分为三个阶段： （１）滑擦阶段：磨粒切刃开始与工件接触，由于磨粒有很大的负前角和较大的刃口圆弧半径，切削厚度非常小，只是在工件表面上滑擦而过，工件仅产生弹性变形。磨粒继续前进时，随着挤入深度增大而与工件间的压力逐步增大，表面金属由弹性变形逐步过渡到塑性变形。 （２）刻划阶段：工件材料开始产生塑性变形，就表示磨削过程进入刻划阶段。此时磨粒切入金属表面，由于金属的塑性变形，磨粒的前方及两侧出现表面隆起