09第八章注射模浇注系统-公开课件（精选）.pptVIP

第九章 注射模浇注系统 9-1 概述 概念：浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的进料通道。 二. 作用：让高温熔胶在高压下高速进入模具型腔。 三．组成：主流道，分流道，浇口及冷料穴。见图。 1．? 大水口模浇注系统。 2．? 细水口模浇注系统。 3. 无流道模浇注系统。 四．浇注系统的设计原则： 1．? 保证塑件外观和内部质量； 2．? 提高成型速度缩短成型周期。 五．浇注系统的设计要点： 1．? 根据制品的结构形状，确定是采用细水口还是大水口； 2．? 根据制品的外观要求确定入水的位置和数量； 3。确定流道截面形状、大小； 4．? 若模具要采用自动化啤塑，则水口应能自动脱落； 5．? 根据后续工序，确定是否要设置辅助流道； 6。主流道的位置应尽量与模具中心重合。 9-2 主流道：浇口套（唧嘴）内的流道。 一．垂直式主流道（图示） 1．? 大水口浇口套 1）? 主流道设计参数及注意事项： 2）? 浇口套规格： 3）? 浇口套要用防转销。 2. 细水口浇口套 二．倾斜式主流道 三．拉料杆和冷料穴的形状和作用 1．大水口 2. 细水口 9-3 分流道：连接主流道与浇口的熔胶通道。 一．设计分流道必须考虑的因素： 1．? 制品的形状，壁厚及内在外观质量要求； 2．? 型腔的数量，浇口的位置和形式； 3．? 塑料的流动性； 4．? 是否要自动化啤塑。 二．分流道设计的一般要求： 1. 分流道的长度应尽量短，容积（截面尺寸）应尽可能小，转角处最好圆弧过渡； 2．? 分流道较长时，末端应设冷料井和排气槽； 3. 一模多腔的分流道截面积应有所不同。 三。分流道的截面形状（见图） 四．分流道的布置 1。按特性分为平衡布置和非平衡布置。（见图） 2.按排位的形状分为O形，H形，X形和S形。 （见图） （1）“O”形： （2）“H”形： （3）“X”形： （4）“S”形： 五。大水口分流道沿分型面走（见图），当分型面很复杂时，可以镶水口Core，以方便走胶及模具加工。 六．加辅助流道的场合： 1。有镀铬，二次注射等后续工序。 2。辅助流道可以改善制品成型质量。 3。方便包装。 4。为使塑件留于后模。 9-4 浇口的设计：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 一。浇口的作用： 1．? 调节及控制料流速度，防止倒流； 2。 熔胶经过浇口时，会因剪切及挤压而升温，有利于填充； 3。 浇口设计不合理易产生啤不满、收缩凹陷、蛇纹、震纹、熔接痕及翘曲变形等缺陷。 二．浇口设计要点： 1．? 浇口数量尽可能少。 2。浇口位置： A 不能影响制品外观。 B 距型腔各部位距离尽量相等。 C 浇口应对着型腔宽畅部位，便于补缩和走胶； D 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件； E 应减少熔接痕，或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位； F 浇口位置应有利于模具排气。 3．在非平衡布置的模具中，可以通过调整浇口宽度尺寸（而不是深度）来达到进料平衡。 二。浇口的分类：（以下除点浇口为细水口外，其余均为大水口） 1．? 侧浇口（普通浇口）： 优点：加工易，修正易； 缺点：（1）去除浇口麻烦且易留下明显痕迹。（2）位置受到一定的限制。 有关参数的经验值： 2． 潜伏式浇口：点浇口的变异。 （1）?? 优点：①位置较灵活； ②浇口可自动脱落； ③有点浇口的优点，又有大水口的简单； ④既可以潜前模，又可以潜后模。 (2) 缺点：适合弹性好的塑料，如PE，PP，PVC，ABS等，对质脆的塑料，如PS，GP等，则不宜选用。 (3) 潜伏式浇口重要参数：（见图） (4) 圆弧形（牛角）潜浇口。见图。 3．?? 直接浇口：用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。 4．? 扇形浇口：适用于平板类、壳形或盒形制品。 设计参数：见图。 5．? 薄片浇口：适用于大型平板类制品。见图。 6. 爪形浇口(P134)。 7。伞形浇口 8。环形浇口 9．? 点浇口（三板模）：熔胶可由型腔任何位置，一点或多点地进入型腔。 优点：（1）位置有较大的自由度； （2）浇口可自行脱落，留痕小； （3）对桶形、壳形、盒形制品及面 积较大的平板类胶件非常适用； （4）浇口附近残余应力小。 缺点：（1）注射压力损失较大； （2）模具结构较复杂。 重要参数。见图。 8-5 无流道模具（见图） 一．无流道的分类：绝热流道和热流道 。目前最常用的是热流道。热流道热唧嘴和热流道板，热唧嘴又有延伸式和井坑式喷嘴二种。 二。热流道优点： 1。无水口料。 2。压力损耗小。