SPC统计过程控制教材（2019）.pptVIP

ETBEST Consulting Company 统 计 过 程 控 制Statistical Process Control 什么是SPC统计过程控制？ SPC强调预防，防患於未然是SPC的宗旨 实施SPC的目的：（过程分布的最小化） 对过程作出可靠的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代大量的检测和验证工作 过程控制 传统的过程控制即对产品和过程特性进行检验。 预防与检测 检 测——容忍浪费 预 防——避免浪费 评判型检验 SQC和下游检验 源头检验 统计过程控制模型 SPC常用术语解释 SPC常用术语解释 每件产品的尺寸与别的都不同 正态分布N（μ，σ）的概率特性 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 大约可纠正15%的过程问题 过程控制和过程能力 持续改进 SPC兴起的背景：起源 控制图 上控制限 中心限 下控制限 1、收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算实验控制限 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施 重复这三个阶段从而不断改进过程 控制图的目的 控制图和其他的统计图（趋势图、推移图）不同，因为它不但能够把数据用曲线表示出来，观察其变化的趋势，而且能显示变异是属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，从而采取适当的措施。 控制图种类(以数据来分) 计量值控制图 均值与极差控制图 均值与标准差控制图 中位数与极差控制图 单值与移动极差控制图 计数值控制图 不良率控制图(P) 不良数控制图(np) 缺点数控制图(c) 单位缺点控制图(u) 控制图的应用时机 CASE STUDY 控制图种类(依用途来分) 解析用控制图 決定方针用 过程解析用 过程能力研究用 过程控制准备用 控制界限和规格界限 规格界限：是用以说明产品特性之最大许可值，来保证各个单位产品之正确性能。（如：长度10+/-0.5mm ; -0.5—+0.5) 控制界限：应用于一群单位产品集体之量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得的观测值所计算出来者。 使用控制图的准备 建立适用于实施的环境（人力、物力的提供） 定义过程（通过因果分析、过程流程确定哪一个过程、控制计划） 确定待管理的特性，考虑到 顾客的需求（客户指定的产品/过程特性） 当前及潜在的问题区域（问题集中出现） 特性间的相互关係（特性之间的代替转换） 确定测量系统（力求良好的准确度、精密度） 使不必要的变差最小 抽样方案 a.子组大小：选择子组应使得一个子组内在该单元中的各样之间出现变差的机会小。如果一个子组内的变差代表很短时间内的零件间的变差，则在子组之间出现不正常的变差则表明过程发生变化，应进行调查并采取适当的措施。 因此，每个子组内的变差主要应是普通原因造成的 b.子组频率——其目的是检查经过一段时间后过程中的变化。应当在适当的时间收集足够的子组，这样子组才能反映潜在的变化。这些变化的潜在原因可能是换班、或操作人员更换、温升趋势、材料批次等原因造成的。 目标：子组内出现特殊原因的机率小，子组间大 每个子组的平均值和极差的计算 平均值和极差 平均值的计算（样本平均值）  注：式中A2,D3,D4为常系数，决定于子组样本容量。其系数值 见下表 ： 控制图的判读 超出控制界限的点：出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于非受控控状态的主要证据 控制图失控检验 控制图失控检验 为了继续进行控制延长控制限 重新计划控制限 计算新的控制限 用新的子组容量查系数 Case study Case study 请计算出上表的X-R控制图的控制限？ 请判定过程是否稳定？ 如果是不稳定该如何处理？ 如果过程假设已稳定，但想将抽样数自n=4调为n=5时，那么其新控制限为何？ B计算控制限 A收集数据 一般情況下，中位数图用在样本容量小于10的情況，样本容量为奇数时更为方便。如果子组样本容量为偶数，中位数是中间两个数的均值。 测量费用很大时（例如破坏性实验），或是当任何时刻点的输出 性质比较一致时（例如：化学溶液的PH值）。 单值控制在检查过程变化时不如X-R图敏感。 单值控制图不能区分过程零件间重复性，最好能使用X-R。 由于每一子组仅有一个单值，所以平均值和标准差会有较大的变异性，直到子组数达到100个以上。 A收集数据 收集各组数据 计算单值间的移动极差。通常最好是记录每对连续读数间的差值(例如