现代制造理论与技术四(高速加工技术).pptVIP

* 精密与超精密加工 * 4.3 高速加工机床 冷却和润滑 刀柄安装卡紧 高速主轴 排屑 进给驱动装置 CNC 控制 安全防护 减轻运动零件的重量 导轨 机床的床身 4.3.1 高速加工机床的要求 高 速 加 工 * 精密与超精密加工 * 功能要求 1）要有一个适合高速运转的主轴单元和驱动系统。 2）要有一个快速反应的进给系统单元部件和数控伺服驱动系统。 3）要有一个高效、快速的冷却系统。 4）高刚性的床体结构。 5）安全装置和实时监控系统。 6）要有方便可靠的换刀装置。 7）优良的热态特性和静、动态特性。 高 速 加 工 * 精密与超精密加工 * 4.3.2 国内外发展形状 高 速 加 工 * 精密与超精密加工 * 4.3.3 高速机床的动力学特性 1. 伺服系统的数学建模和性能分析 伺服系统的特性主要是伺服系统的静态特性以及在指令与负载作用下的动态特性。 高速机床的主轴转速高达10000~150000r/min 直线进给运动速度高达30~120m/min 加减速加速度达1~4g（重力加速度g=9.81m/s2） 建立机床动力学模型的方法 1）子结构法：即理论建模法，由机床设计图纸从理论上进行建模。 2）系统识别法：即试验建模法，应用机床的动态实验数据来建模。 高 速 加 工 * 精密与超精密加工 * 数控伺服系统的建模 伺服系统