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参考
CB01
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1、概况 4
1.1工程概況 4
2、检查情况及原因分析 4
2.1 检查情况 4
2.2 出现质量问题的原因分析 5
3、整治方案 5
3.1处理要求 5
3.2整治措施 6
3.3 主要施工工艺 7
4、资源配置 8
4.1 人员 8
4.2 机械设备 9
4.3 材料 9
5、质量保证措施 9
5.1 质量目标 9
5.2 质量管理机构 9
5.3 质量保证组织措施 10
5.3.1质量教育 10
5.3.2质量检查 10
5.4 施工过程质量保证措施 10
6、施工安全保证措施 11
6.1安全目标 11
6.2安全生产保证体系 11
6.2.1安全生产技术措施 11
6.2.2施工现场及临时工程安全保证措施 12
6.2.3安全施工组织措施 13
1、概况
1.1工程概況
目前仅剩支洞封堵及部分洞段灌浆作业,底板(建筑垃圾)清理已经启动,为了能在支洞封堵与建筑垃圾清理完成前更好的对引水隧洞洞室质量缺陷进行消缺处理工作,确保工程施工质量;业主、监理及施工方共同于2017年12月12日、15日和16日对引水隧洞洞室质量缺陷进行了第一次为期3日的质量缺陷排查工作,经过连续3日的缺陷排查工作,发现了相关质量缺陷问题。并召开了有业主、设计、监理及施工单位共同参加的“引水隧洞质量缺陷处理专题会议”。
2、检查情况及原因分析
2.1 检查情况
根据检查结果,我标段主要存在的质量缺陷有:
(1)衬砌砼浇筑质量通病:局部砼表面有蜂窝、麻面及裂缝;底脚有缺口、坑洞;两个仓面之间及台车浇捣窗口处有错台现象;施工缝修补不平整;
(2)砼成型保护不足造成的质量缺陷:因二次破坏造成砼表面出现大小不一的坑洞。
(3)喷砼的段相关质量缺陷:局部喷砼表面不平整;局部喷砼表面有钢筋外露;局部底脚喷砼表面裸露;未完成有效封闭
(4)衬砌段及非称段存在渗水现象。
(5)现场文明施工及尾工清理工作不够完善。
2.2 出现质量问题的原因分析
2.2.1、衬砌砼浇筑质量通病产生的原因:
(1)蜂窝、麻面、气泡:未按操作规程浇注砼,下料不当, 使碎石集中,造成砼离析。振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,造成严重漏浆。下料过程中未严格控制铺料厚度,致使下料厚度太厚,振捣不充分,气泡不能及时排出,在混凝土表面形成气泡。
(2)错台:模板接缝不好,平整度不够而形成的错台;模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。
(3)细小裂缝:砼养护不及时、脱模时间过早等。
2.2.2、砼成型保护不足造成的质量缺陷产生的原因:
主要是施工中机械设备碰撞及安全监测单位对埋设在二衬中损坏的电缆进行修复而形成的。
2.2.3、喷砼段局部表面不平整、有钢筋外露情况的原因:
开挖过程超挖、带水作业及施工过程中质量管理不完善。
2.2.4、衬砌段及非称段存在渗水现象产生的原因:
山体含水较多、水压较大。
3、整治方案
3.1处理要求
3.1.1、选用的修补材料,除了满足运行的各项要求外,其本身强度、耐久性应与旧砼的粘结强度相对,均不得低于旧砼的标准;
3.1.2、修补材料应尽量与旧砼有相一致的外观;
3.1.3、修补时应将不符合要求的砼彻底凿除,清除松动碎块、残渣,凿成陡坡并用高压水冲洗干净;
3.1.4、对错台、局部不平整等缺陷处理应遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。,尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性,保证工程的质量。
3.1.5、对渗水、漏水的部位,应采用速凝材料堵漏和将快漏部位埋管集中引出再快速封堵、修补。
3.1.6、过流面混凝土缺陷的处理要满足建筑物安全运行,永久外露面还需满足建筑物外观需要。在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下,处理中严格遵循尽量减少损伤母体混凝土的原则。
3.2整治措施
3.2.1、衬砌砼浇筑质量通病:
(1)表面抹浆修补:
①对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可用钢丝刷或加压水洗刷基层,再用1:2~1:2.5的水泥砂浆或者环氧胶泥填满抹平,抹浆初凝后加强养护。
②当表面裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补(主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面得发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。);对于其它裂缝处理方案根据会议纪要2.3条待设计出方案后按
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