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第15章 维护管理与可靠性Maintenance Reliability 第1节 设备管理概论 1、设备维修管理的概念 维修（Maintenance）定义：各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或恢复达到能履行它所规定功能的状态．－英国标准３８１１ 设备维护管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。 设备管理的主要内容 依据企业经营目标及市场需求制定设备规划（Planning） 选择、购置和安装调试（Chose/Purchase/Installation） 合理地使用（Running ） 检查、保养、维护（Maintenance） 改造和更新（Rebuilding Updating） ２设备维修的发展 3 设备综合工程学 　现代设备向大型化、复杂化、精密化、超高温、超高压、自动化和智能化方向发展。对设备管理提出了更高的要求，在此形势下形成了设备综合工程学。其特点： －以设备的最经济寿命周期费用为研究目的； －把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面进行综合管理； －提高设备的可靠性、维修性设计的质量和效率； －以设备整个生命周期为管理和研究的对象； －强调设备的设计、使用和费用的信息反馈； 生产维修理论的两个基本观点和理论：－建立在磨差学基础上，研究机械磨损规律的“设备修理周期结构”理论。－建立在故障物理学基础上，研究故障规律和设备可靠性的“故障分析与状态管理”理论。 第3节 基本维护的决策问题 在企业设备维护问题上有关决策主要包括： 集中维修还是分散维修 委托维修还是自行维修 备用设备决策问题 维修人员规模问题 预防性维修和事后维修 设备更换时间的决策 * 南京理工大学经济管理学院 陈杰 设备管理的作用 直接影响企业生产计划、交货期、市场均衡性等； 影响企业的产品和产量 影响产品制造成本 影响企业安全生产和环境保护 影响企业资金合理的利用 －　事后维修 （传统的设备维修阶段） －　预防维修 （二次大战，要求以预防为主） －　生产维修 （1954年出现，有选择性地采用不的维修保养方法） －　维修预防 （1960年出现，注重在设备的设计和制造阶段就考虑设备的维修性和易维护性） －　设备综合管理(Terotechnology) （1970年英国，注重从系统理论和行为科学的观点出发，对设备实施全面综合的管理） 第2节 生产维修 1）机器零件磨损规律 I III II I ：初期磨损 II ： 正常磨损 III：急剧磨损 2）机器故障曲线 I ：初期故障期 II ： 偶发故障期 III：耗损故障期 I III II 3）设备维修体制 常见的设备故障体制有两种： －计划预防修理制 　 计划预防修理制，简称计划预修制，是我国50年代开始普遍使用和推行的一种设备维修制度，市进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术； －全面生产维修制（Total Productive Maintenance, TPM） 是日本企业界在生产维护制的基础上，根据英国人创立的设备综合工程学，在1971年提出的动员全企业人员参加更为全面的“生产性维修”，是现代设备管理成熟的标志。 （1）计划预修制的主要内容和方法 计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生前修复或更换已磨损或老化的零件。主要内容包括： －日常维护（生产工人每天进行） －定期清洗换油 －定期检查 －计划修理（小修、中修和大修） 实现修理的方法： －标准修理法； －定期修理法； －检查后修理； （2）全面生产维修TMP的主要内容 TMP的基本思想是从系统观点出发，实现全效益管理、全过程管理和全员参与管理，提高设备的综合效率。基本特征是： －以提高设备综合效率为目标 －建立以设备一生为对象的生产维护系统 －涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门 －从领导到一线的全体人员参与 －加强生产维护保养培训 TMP的主要内容: －日常点检 －定期检验 －计划修理 －改善性维修 －维修记录分析 －开展5S活动、经常进行TMP培训和教育 1）备用设备问题 总成本 备用设备维持费 停工损失费 所谓备用设备决策就是根据企业设备维持费和停工损失的费率确定企业备用设备的数量使总成本最小 备用设备决策示例 25／500＝0.05 25 6 1.00 500 总计 0.20 100 2 0.35 175 3 0.25 125 4 75／500＝0.15 75 5 相对频度 出现次数 每小时出故障机器数 已知：备用设备不足导致的每次故障15