地基与基础工程见质量通病.pptVIP

121 提高其水灰比，必然会降低强度。 (b)由于混凝土内混有泥浆也必然会降低强度。 (3)事故处理办法 1)减层：考虑到有相当部分的桩未按设计要求进入中风化花 岗岩层、桩底沉渣过厚、试桩承载力过低(试验结果与摩擦桩承 载力相应)等原因，决定上部由15层减至10层。 2)减层后的桩基尚需作如下加固处理： (a)挖除桩顶积土，支模板接桩至设计标高； (b)通过钻探抽芯孔，以清水高压清洗桩身混凝土破碎带，压 灌水灰比为0.5的纯水泥浆入裂隙及芯孔； (c)设法加固各桩之间的承台和承台梁，使它们尽可能连成一 个整体，调整各桩间可能产生的不均匀沉降。 122 [应吸取的教训] 桩基础目前已成为土质不良地区建造建筑物，特别是高层建筑、 重型厂房以及特殊要求构筑物广泛采用的基础型式。 其优点为： 1)可承受很大的竖向荷载； 2)可产生很小的沉降； 3)可有效地承受一定水平荷载和上拔力； 4)可用于有很大倾覆力矩的高耸结构； 5)可减弱机器振动对结构的影响； 6)在施工上便于实现基础工程的机械化和工业化。 125 在各种灌注混凝土桩基中常见的质量问题有： 1)坍孔(地下水位以下存在粉土、粉细砂或淤泥时常发生)； 2)缩颈(桩身四侧遇有压缩性很高的土层，或拔管过快、或冲钻 孔时产生较大孔隙水压力时发生)； 3)断桩(缩颈的极端，部分坍孔的结果，或者由于混凝土不能连 续灌筑，或由于混凝土发生离析现象导致四周土挤入而发生)； 4)桩底沉渣超厚(以摩擦力为主的桩、以端承力为主的桩沉渣厚 度分别为30cm、10cm以上者为超厚)； 5)桩身混凝土低劣(夹泥量高，混凝土强度低，蜂窝、孔洞、露 筋处众多，桩身破碎，桩底脱空等)； 6)桩身钢筋笼低劣(缺筋、直径过小、间距过大、钢筋锈蚀、长 度不足等)； 7)桩身埋深不足； 126 8)桩顶未达设计标高或浮浆未作处理； 9)桩位及垂直度偏移过多(与预制桩类似)。 遇到上述各种质量问题时应即暂停施工，在采取相应的技术 措施后，方可继续施工，必要时应与设计人共同研究补救处理 办法，避免大面积地发生质量问题，造成今后的工程质量缺陷 或事故。 10）因地面大面积维载造成的缺陷和事故 ?大型仓库室内地面堆放产品、货物，称为大面积堆载。 一些工厂在生产产品过程中在室内存放原料与产品，也是大面 积堆载。 ?若仓库与厂房的地基存在着厚层软土，在大面积堆载的 作用下，地基将产生很大的沉降，而通常仓库与厂房室外并无 堆载。因此，基础在室内外两侧的沉降量不同，将引起基础倾 斜，使得基础上的柱子同时发生倾斜，影响吊车行驶，甚至整 个房屋的安全。 振动沉管灌注桩 振动沉管采用振动锤或振动冲击锤沉管，利用桩机强迫振动频率与土的自振频率相同时产生的共振而沉管。沉桩前，将桩管下端活瓣合拢或套入桩靴，对准桩位，徐徐 放下桩管压入土中，勿使偏斜，即可开动激 振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减 小，同时利用振动锤自重在桩管上加压，桩 管即能沉入土中。 振动沉管灌注桩可采用单打法、反插法和复打法施工。 共41页 第21页 沉管灌注桩常见问题的处置 ⑴ 断桩检查：露出地面的桩体可用目测观察，桩体在地下2～3m范围内断裂，用手或脚轻摇会有浮振的感觉，深处的断桩可采用动测法检测。 断桩 共41页 第24页 ⑵ 防止断桩的措施：主要是控制桩的中心距大于4倍桩径,合理安排打桩施工顺序和桩架行走路线，采用跳打法和控制时间法使桩身砼终凝前避免振动和扰动，认真控制拔管速度。 ⑶ 断桩的处理：断桩一经发现，应将断桩拔去，清理桩孔及接桩面，略增大桩身截面积再重新浇筑桩身砼。 桩靴进水 桩管沉至设计标高后，用浮标可测得桩底是否进水或进泥；预防措施是桩尖活瓣间隙或预制桩头与桩管接触处要严密，对缝隙较大的桩尖或桩头应及时修理或更换；出现桩靴进水或进泥情况时可先在桩管内灌入0.5m高水泥砂浆，再灌入1m高砼，然后反插打下。 缩颈 在流塑状态的淤泥质土打桩时，拔管过程中要设置浮标观测每50～100cm高度内砼的灌入量，根据灌入量和桩径的换算作出桩形图，根据桩形图是否异常来监测缩颈现象的发生；预防措施是严格控制拔管速度在0.6～0.8m/min以内，桩管内尽量多装砼，使管内砼高于地面或地下水位1～1.5m以上。发现桩身出现缩颈现象及时采取复打法进行处理。 共41页 第25页 吊脚桩 第一次拔管时，观测管内浮标可监测桩尖活瓣或预制桩头是否打开或脱开；预防措施是采取“密振慢抽”方法，开始拔管50cm,将桩管反插几下，然后再正常拔管；同时保持砼有良好的和易性，防止卡管或堵管，严格控制预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎或压入管内；发现吊脚桩应将桩管拔出后填砂重打。 共41页 第26页