第七章工件材料切削加工性-公开课件（精选）.pptVIP

常用材料的切削加工性 （1）结构钢 （2）铸铁 （4）难加工金属材料 * * 第七章 工件材料切削加工性 一、切削加工性的概念和衡量指标 二、影响材料切削加工性的因素 重点和难点： 工件材料切削加工性的衡量指标；影响材料切削加工性的因素。 一、切削加工性的概念和衡量指标 1、概念：Machinability 在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。 相对概念 一般在讨论钢料的切削加工性时，以45钢作为比较基准；讨论铸铁的切削加工性时，以灰铸铁作为比较基准。 2、衡量指标： （1）以刀具使用寿命T的相对比值。 切削正火状态下45钢的刀具使用寿命； 切削另一种材料时的刀具使用寿命。 在相同切削条件下，刀具使用寿命高，切削加工性好。 以切削σb=0.637GPa的45 碳钢时的 作为基准，其他被加工材料的 与之的比值 可以快速确定某种材料的切削速度。 （2）相对切削加工性 T=60min （3）以切削力的大小或切削温度的高低 在相同切削条件下，切削力大或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，常用此指标。 （4）以加工表面质量的优劣 易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。精加工时常用此指标。 （5）以切屑控制或断屑的难易程度 在相同切削条件下，以所形成的切屑是否便于清除作为一项指标。对于自动机床、数控机床和自动化程度较高的生产线上常用此指标。 二、影响材料切削加工性的因素 1. 金属材料物理和机械性能的影响 （1）硬度和强度 材料的硬度和强度高，则切削力大，切削温度高，刀具磨损快，故切削加工性能越差。 （2）塑性 塑性大的材料，加工变形、冷作硬化以及刀具前刀面上的冷焊现象比较严重，不易获得好的加工表面质量。 当加工塑性太低的材料时，切屑与前刀面接触长度过短，切削力和切削热都集中在切削刃附近，加剧了切削刃的磨损，也会使切削加工性变坏。 （3）韧性 材料的韧性越高，则切削时消耗能量很多，切削力和切削温度也高，且不易断屑。 （4）导热系数 材料的导热系数越大，由切屑和工件带走的热量越多，越有利于降低切削区的温度，故切削加工性较好。 2.金属材料化学成分的影响 含碳量＜0.15%的低碳钢，塑性和韧性很高； 含碳量＞0.5%的高碳钢，强度和硬度很高； 含碳量0.35~0.45%的中碳钢，切削加工性最好。 钼、钒、钨、硅等，使钢的硬度和强度升高； 镍使钢的强度和韧性提高，导热系数下降； 硫、铅、磷等降低钢的塑性和韧性或有润滑作用。 氧能与其它合金元素形成硬质夹杂物； 氮在钢中形成硬而脆的氮化物。 低碳钢（wc0.25%），硬度140HBS，塑性和韧性大，故切削变形大，已加工表面会产生鳞刺，而且低碳钢容易产生积屑瘤，这两个因素会严重影响精加工表面质量。粗加工时，断屑困难，所以低碳钢的切削加工性较差。 中碳钢（wc=0.3%～0.6%），硬度为180HBS，有较好的综合性能，切削加工性好，根据需要还可通过正火或调质处理，改善加工过程或加工质量。 高碳钢（wc=0.6%～0.8%），正火后的硬度230～280HBS，其切削加工性不如中碳钢。 通常，碳素钢的硬度在170～230HBS范围内切削加工性较好，过硬，刀具磨损加剧；过软，则不易断屑而影响切削过程，同时也影响工件的加工质量。合金结构钢的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素结构钢。 普通铸铁的塑性和硬度都较低，切屑易断，切削时摩擦系数小，切削力小，功率消耗少。但是由于切屑是从石墨处开始不规则的断裂往往深入到已加工表面以下，使已加工表面粗糙。 另外，切削铸铁时，形成的是崩碎切屑，它于前刀面接触长度短，切削力、切削温度集中的刃区，最高温度在靠近切削刃的后刀面上。 （3）有色金属 普通铝及铝合金的硬度和强度都低，且导热性能好，属于易切削材料。 切削时应选用大的刀具前角(γ。20°)和高的切削速度，所用刀具应锋利、光滑，以减少积屑瘤和加工硬化对表面质量的影响。 铜及铜合金的硬度和强度都较低，导热性能也好，属于易切削材料。 纯铜和普通黄铜由于塑性和韧性较大，断屑性差，易粘屑，切削时应采用大的前角和可靠的断屑措施。铅黄铜和锡青铜的强度和硬度较高，但由于铅的存在，使其脆性增加，伸长率降低，故切削变形小，形成崩碎切屑，切削时可选用较高的切削速度，加工后能获得较低的表面粗糙度值。 随着科学技术的发展，诸如高猛钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金、难熔金属及其合金等难加工金属材料的应用越来越多。由于这些材料中含有一系列合金元素，在其中形成了各种合金渗碳体、合金碳化物、奥氏体、马氏体及带有残余奥氏体的马氏体等，不同程