第五章 库存系统规划与设计.pptVIP

3.节日采购 订货批量决策中的另一种情况是，所订货物仅仅是为了某一特定日期所有。该日期过后，货物便成为过时品而不能够再次销售。这种情况下，要决定订货批量就必须对缺货和库存两种情况所带来的风险及最后的收益进行比较与权衡。 此时的订货批量可以利用决策矩阵对收益情况进行比较，选取收益最大的批量作为最优订货批量。 需求量 500 600 700 800 900 1000 概率 0.05 0.1 0.2 0.3 0.3 0.05 需求量 订货量 500 600 700 800 900 1000 500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 600 3000 6000 6000 6000 6000 6000 700 1000 4000 7000 7000 7000 7000 800 -1000 2000 5000 8000 8000 8000 900 -3000 0 3000 6000 9000 10000 1000 -5000 -2000 1000 4000 7000 10000 需求量 订购量 500 600 700 800 900 1000 期望利润 概率 0.50 0.1 0.2 0.3 0.3 0.05 500 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 600 3000 6000 6000 6000 6000 6000 5850 700 1000 4000 7000 7000 7000 7000 6400 800 -1000 2000 5000 8000 8000 8000 6350 900 -3000 0 3000 6000 9000 10000 540 1000 -5000 -2000 1000 4000 7000 10000 355 通过矩阵可以得出，最大的期望利润是6400元，经济订货批量应该是700件。 5.3 不确定条件下的库存水平的确定 客户的需求不确定，供应商的提前期不确定。库存管理的一个主要功能就是通过合理的计划储备安全库存，从而防止缺货现象的发生。 5.3.1 需求不确定性 天数 10 20 30 40 50 60 8 安全库存50 100 200 库存 订单发出 订单到达 下一个订单发出 平均周期库存 平均库存150 0 5.3.2 提前期的不确定性 天数 10 20 30 40 50 60 安全库存40 100 200 库存 订单发出 订单到达 下一个订单发出 平均周期库存 平均库存140 0 12 5.3.3 不确定条件下的安全库存 天数 10 20 30 40 50 60 库存 订单发出 订单到达 下一个订单发出 平均周期库存 平均库存200 0 12 安全库存100 100 200 5.3 不确定条件下库存水平的确定 库存管理的不确定情况一般分为需求的不确定和库存补货周期即提前期的不确定两种情况。 不确定条件下的安全库存量为 5.4 满足率与安全库存的规划 满足率是物流系统中的一个重要数据，反映物流库存在一定时期内的服务水平和服务质量。 库存持有成本=单位库存价值?（订货批量/2+安全库存量） 失销成本=单位产品销售价格?年预测需求量?（1?满足率）?缺货因子 满足率的规划就是使库存持有成本和失销成本的总成本之和最低 成本 满足率 总成本 库存持有成本 失销成本 5.5 库存分配决策 平均份额分配法：平均份额分配法是一种简单的库存管理计划法，它为每一个分拨设施公平地分配来自于上一节点的可用库存。 库存管理人员可以把工厂的库存平均分配到每一个节点的库存，分配原则是使每个节点的库存水平满足的使用天数相等。因此，首先应该确定所有库存的运作天数。 工厂仓储库存量 600个产品单位 分拨中心3 库存75个单位 每日使用15个单位 分拨中心2 库存100个单位 每日使用20个单位 分拨中心1 库存50个单位 每日使用10个单位 DS：仓库现有存货天数 AQ：来自工厂仓库的待分配库存单位 Ij：仓库j的库存 Dj：仓库j的日需求 5.5 库存分配决策 配送需求计划方法（Distribution Requirements Planning，DRP）是一种既保证能够有效地满足市场需要，又使得物流资源配置费用最少的计划方法。 两类企业共同点： 以满足社会需求为企业宗旨； 依靠一定的物流能力来满足社会的需求； 从制造企业或物资资源市场组织物资资源。 DRP主要应用于两类企业。一类是流通企业，如储运公司、配送中心、物流中心、流通中心等。另一类是具有流通部门承担分销业务的企业。 客户 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 地区性仓库 地区性仓库 工厂仓库 组件B 组件A 部件B 部件A 部件E