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地层取芯中的岩石可钻进性与钻进方法 引言： 在地层取芯中不同岩石理化特性有很大差异。从宏观到微观通过研究岩石的理化特征，以及相应的钻进手段对对岩石钻进的影响对岩石钻进时钻进效率进行分析，做到高效钻进。 本文主要讨论的是硬地层取芯中的诸多问题。首先我们探讨岩石的可钻性。对不同岩石的理化性质进行逐步分析。然后介绍目前常见的取芯钻进方式，在不同岩石和不同钻进方式之间建立对应关系，对不同岩是做到对症下药逐个击破。钻进效率最优。 最后，会讨论一些钻进时的辅助手段，从另一个侧面提高钻进效率做到百尺竿头更进一步。 岩层的钻进方法 钻进方法的分类方法很多，有的根据钻进目的分类，有的根据碎岩方式分类，还有的根 据冲洗介质的种类以及循环方式分类。 根据钻进目的可分为地质钻进、石油钻进、水进钻进、工程施工钻进等。 根据机械碎岩方式可分为回转钻进、冲击钻进、螺旋钻进、振动钻进等。 在回转钻进中，根据所用的钻头不同又可分为金刚石钻进、硬质合金钻进、牙轮钻进以及钢粒钻进等 岩石的力学性质 岩石的力学性质是岩石在外力作用下表现出来的特性。主要有变形特性、强度特性和表面特性。 变形特性：弹性、塑性和脆性 强度特性：抗压强度、抗拉强度、抗剪强度和抗弯强度 表面特性：硬度和研磨性 岩石强度：岩石在载荷作用下变形到一定程度就发生破坏。破坏前岩石所能承受的最大载荷，单位面积上的最大载荷。根据受力条件不同，岩石强度又可分为抗拉强度、抗弯强度、抗剪强度、抗压强度。有单向应力状态下的强度，多向应力状态下的强度。 岩石的硬度：岩石表面对工具压入的反抗特性。岩石硬度与抗压强度有一定联系，又有很大区别。岩石抗压强度是岩石整块抗破碎的能力。岩石抗压入硬度为单向抗压强度的（1+2π）倍。测定压入硬度实际上使岩样产生局部破碎，而这种局部破碎是在多向受压状态下进行的。 岩石的研磨性：在用机械方法破碎岩石的过程中，钻头与岩石产生连续的或间断的接触和摩擦。钻头破碎岩石的同时，其自身也受到岩石的磨损而逐渐变钝。岩石磨损钻头的能力。 回转钻进中钻头碎岩刃具与岩石作用的主要方式 冲击钻进切削具碎岩机理 在硬岩层中静压入一回转切削破碎岩石，钻进速度较慢，冲击破碎岩石从经济学的角度看具有很大吸引力。根据以上的岩石破碎机制我们可以看出，虽然在硬地层取芯中冲击会钻钻进的效率远高于纯回转钻进，但目前常见的小颗粒岩层取芯中主要采用的是回转钻进。因为冲击回转钻进需要的设备较大较为复杂，因此在小颗粒小空间回转取芯中多采用纯回转取芯。当然如果在取芯设备上有一定突破，在硬地层取芯中冲击回转钻进还是有很多值得探索的价值的。 因此我们在钻头选择上本次讨论以纯回转钻进中常用的金刚石钻头进行分析。 岩石可钻性 岩石的可钻进性是钻进时岩石抵抗机械破碎能力的量化指标。岩石可钻性是工程钻探中选择钻进方法、钻头结构类型、钻进工艺参数，衡量钻进速度和实行定额管理的主要依据。 分级 在一定的技术工艺条件下，岩石按被钻头破碎的难易程度的分级。根据钻进方法的不同，岩石可钻性分别有岩心钻探的岩石可钻性、手动回转钻进的岩石可钻性、螺旋钻进的岩石可钻性、钢丝绳冲击钻进的岩石可钻性、冲击振动钻进的岩石可钻性和石油钻井的岩石可钻性等。中国冶金工程钻探采用岩心钻探的岩石可钻性。岩心钻探的岩石可钻性分为12级。为1958年中国地质部颁布的《岩石十二级分级表》，此表是以对于在规定的设备、工具和技术规程的条件下进行实际钻进所获得的大量资料的统计分析为定级基础的。随着对岩石物理力学性质的深入研究、测试技术方法和仪器的进步、钻探设备和工艺技术的发展，为适应金刚石钻探工艺应用的需要，并使岩石可钻性分级更趋科学、准确、合理，1984年中国地质矿产部颁布了《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》。该分级表采用了以岩石压入硬度为主，同时考虑摆球回弹次数、塑性系数、微钻速度和声波穿透速度等的综合分级法，将岩石仍分为12级，列为以压入硬度、摆球硬度和统计效率为指标的(表2)、以微钻速度为指标的(表3)和以声波穿透速度为指标的分级表。实际应用时互相参照，使岩石可钻性定级更符合实际情况。 分类 为使用方便，常把1～3级称为“软岩石”；4～6级称为“中硬岩石”；7～9级称为“硬岩石”；10～12级称为“坚硬岩石”。 岩石的可钻性，是指钻进时岩石抵抗压力和破碎的能力；也表示进尺效率的高低。因此，岩石的可钻性是岩石各种特性的综合，是衡量岩石钻进难易程度的主要指标。一般用单位时间的进尺数来表示可钻性的高低。按照这个分级方法，常把岩石的可钻性，划分为十二个等级。 由于各种岩石具有不同的物理力学性质,对钻进速度有不同的影响。在实际钻进过程中，在一定的技术条件下，测定出的各种岩石的钻进速度，通称为岩石的可钻性，也就是岩石被钻头破碎的难易程度。岩心钻探