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铸件表面质量评定准则 本标准规定了铸件表面质量评定的有关技术要求及评定方法； 本标准适应于本厂所需铸件的表面质量评定。 技术要求 铸件的铸造表面粗糙度应符合产品技术要求，当无明确技术要求时，按Rz8000验收； 铸件的几何形状及尺寸应符合产品图纸及订货协议的要求； 清理后的铸件外表面一般不允许有粘砂、氧化皮、结疤和影响零件装配及外表美观的缺陷； 除特殊情况外，铸件表面允许存留浇冒口、毛刺、飞边、胀砂、多肉残余量，见表1： 评定方法 铸造表面粗糙度评定方法（GB15056-94） 2.1.1本标准适用于采用GB6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定，对铸件铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面； 2.1.2铸件表面粗糙度参数等级： 铸件表面粗糙度参数数值等级应符合GB6060.1规定。 2.1.3铸造表面粗糙度比较样块的比对方法： 2.1.3.1以符合GB6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比较； 2.1.3.2试验前被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检铸造表面都不得有锈蚀； 2.1.3.3视觉比对时，应在光线充足的场地用肉眼直观比对，也可用放大镜观察比对； 2.1.3.4触觉比对时，应用手指在被检铸造表面和相近2个参数等级比较样块表面触摸，获得同样感觉的那个等级，即为被检铸造表面粗糙度数值； 2.1.3.5用样块比对时，应选用适于铸造合金材质和工艺方法的样块进行比对。 2.1.4铸造表面粗糙度等级的评定： 2.1.4.1对被检铸造表面均匀划分若干个检测单元，用样块对检测单元逐一进行比对； 2.1.4.2划分检测单元的数目应符合表2的规定，每个检测单元面积不得小于样块的面积； 2.1.4.3检测单元的表面粗糙度参数值等级应以该表面内表面粗糙度参数值最大的等级评定。当表面粗糙度介于比较样块两级参数值之间时，以数值大的等级评定。 2.1.4.4将所有检测单元的表面粗糙度参数值从小到大加以整理，以最小等级起的80%检测单元数中的最大数值等级定为该铸造表面粗糙度等级，但其余20%检测单元表面粗糙度参数等级比所定等级不得大于一个等级以上； 2.1.4.5当20%检测单元的表面粗糙度等级比80%检测单元表面粗糙度等级大二个或二个等级以上时。则以这20%检测单元参数值最大等级的小一级定位被检铸造表面粗糙度等级； 2.1.4.6被检铸造表面的面积小于200cm2时，以被检铸造表面参数值最大的表面粗糙度等级评定； 2.1.4.7铸造表面粗糙度粗于规定等级时，可进行清理，清理后参照表面粗糙度比较样块再进行检测； 2.1.4.8当双方用比较块所评定的结果有争议需要仲裁时，应用粗糙度轮廓仪进行检测。 铸件表面质量其他有关项的评定： 本文件1.2、1.3、1.4条规定的铸件表面质量可用目视观察或用放大镜观察并借助有关量具、仪器等进行评定。 表1 允许存留的清铲残余量 类别 非加工面 加工面 凸出高度（mm） 占所在表面积百分数（%） 凸出高度（mm） 占所在表面积百分数（%） 外表面 非外表面 外表面 非外表面 浇冒口残余量 0-0.5 ＜2 ＜2-4 毛刺、飞边残余量 0 ＜2 ＜1-2 胀砂残余量 ＜1 ＜2 2 4 ＜2 ＜15 多肉（渗出物）残余量 ＜1 ＜2 ＜2 注：a）此应视铸件最大尺寸而定，如铸件最大尺寸≤500mm，则应＜2mm， 若铸件最大尺寸≤1500mm，则应＜4mm。 表2 检测单元数目 被检铸件表面面积cm2 200-1000 ＞1000-10000 ＞10000 检测单元数 不少于5 不少于10 不少于20