氨合成说明说.docVIP

年产15万吨合成氨合成工艺 第一节 概述 1装置设计规模，装置组成以及各工序名称 试设计年产15万吨的液氨，需要的组成装置如下表： 序号 设备名称 详细规格 1 合成塔 外壳DN1400mmX16000mm电加热器N=1400kW 2 废热锅炉 DN2200mm F中=134m2 P=2.45MPa 3 循环气加热器 DN1000mm F中=550m2 P=31.4MPa 4 软水加热器 Φ1000mm F中=133m2 P=2.50MPa 5 淋洒式水冷器 F中=133m2 Φ=49X10mm 6 冷交换器 DN=1000mm F中=525m2 p=31.4MPa 7 氨冷凝器 Φ2200mm F中=460m2 P=1.6MPa 8 氨分离器 DN1000mm V=3.36m3 9 循环气油分离器 DN1000 V=3.0m3 10 新鲜气油分离器 DN800mm V=2.0m3 P=31.4MPa 11 往复式循环机 P进口=28.5MPa P出口=31.4MPa;p排气量4m3/min 2生产方法以及流程特点 操作压力为20～35 MPa的称为中压法，操作温度为450～550 ℃。中压法的优缺点介于高压法与低压法中间，但从经济效果来看，设备投资费用和生产费用都比较低。 氨合成是合成氨厂的最后一道工序，其任务是把净化后合格的氮氢混合气合成为氨，并采用冷凝器冷凝方法制成产品液氨。它是整个合成氨生产最关键的一步，合成工序概况如下 有甲烷化来的新鲜气 排放气 合成 合成 产品液氨 合成氨各个工序的名称包括气体的升压，合成，冷却冷凝分离，制冷系统以及惰性气体的排放和热能利用等，我们设计的压力是32MPa。 3本装置的“三废”治理和环境保护的措施与实际效果 放空气弛放气送氢回收系统，先用洗涤塔回收几乎全部氨，制成浓氨水，再回收大部分氨送入高压机压缩后制氨既可以避免氨气进入大气，与放空气作燃料相比又更合理经济。废物集中处理达到国家排放标准后排放。这样比直接排放的优点的既可以循环利用废气中的氨气又可以很好的保护环境。 4生产制度 每年操作日330天，共7920个小时，三班连续操作。 第二节 原材料以及催化剂的技术规格 原材料技术规格： 序号 名称 规格 备注 成分 百分含量（摩尔） 1 精练气 氢气 72.76 氮气 25.92 氨气 0 甲烷 0.98 氩气 0.34 （二）液氨产品技术规格 序号 名称 规格 国家标准 备注 等级 组分 含量 1 液氨 一级品 氨 ＞99.8 GB356-65 水和油 ＜0.2 2 液氨 二级品 氨 ＞99.5 GB356-65 水和油 ＜0.5 （三）氨水产品技术规格 序号 名称 规格 标准 备注 等级 组分 含量 1 农业用氨水 一级品 氨 ＞20 部标 HGI-88-64 二级品 氨 ＞18 三级品 氨 ＞15 2 工业用氨水 一级品 氨 ＞25 部标 HGI-88-64 残渣 ＜0.3 二级品 氨 ＞20 残渣 ＜0.3 三级品 氨 ＞20 残渣 ＜0.5 （四）氨合成催化剂的主要性能 型号 A106 A109 A110 A201 A202 A301 A203 FA401 NCA QHA205 成分 Fe3O4、Al2O3、K2O、CaO Fe3O4、Al2O3、K2O、CaO、MgO、SiO Fe3O4、Al2O3、K2O、CaO、BaO Fe3O4、Al2O3、K2O、CoO Fe3O4、Al2O3、K2O、CoO其他助剂 Fe3O4、Al2O3、K2O、稀土 Fe3O4、Al2O3、K2O、稀土 Fe3O4、Al2O3、K2O、钴 Fe3O4、Al2O3、K2O、钴、其他元素 总铁/% 67 67 67～70 68～70 68～70 65 65～70 65 65 铁比，Fe2+/F3+ 0.55～0.65 0.50～0.60 0.50～0.60 0.45～0.60 0.40～0.60 0.40～0.6 0.40～0.6 0.40～0.6 0.40～0.6 堆积密/（g/ml） 2.7～3.0 2.7～3.0 2.7～3.0 2.6～3.0 2.7～3.0 3.0～