工程塑料十二五规划详情.docxVIP

工程塑料十二五规划详情 通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大 国向塑料强国转变是工程塑料发展始终不变的目标。 一、国内外水平，中国工程塑料工业起步较晚，10年前，中国 工程塑料业生产能力与需求相比严重滞后，原料树脂85%以上依靠进 口，一半以上的改性树脂材料使用国外产品。而时至今日，我国工程 塑料成果丰硕，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工 应用等相关配套能力的完整产业链。我国的工程塑料聚合能力已经达 到每年60万吨左右，改性树脂材料年产量也有200多万吨，就连过 去国外对我国禁运的特种工程塑料树脂，现在国内几乎都有生产，并 且能够少量出口。在过去的10年里，我国工程塑料产值年均增长20% 以上，企业规模不断发展壮大，科技水平日益提高。目前，在工程塑 料合成方面已有中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳 科技等上规模的企业。由于工程塑料具有特别优异的性能，其技术发 展水平受到政府层面的重视，已被列入国家中长期科技发展纲要中高 新技术的重点选项。在2009年科技部产业支撑计划中，有非光气法 聚碳酸酯等7个工程塑料项目被列入。另外，经过长期的技术攻关， 目前我国工程塑料技术水平发展较快，在改性材料与树脂合金方面， 部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。一些特种工程塑料 产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。 尽管我国的工程塑料在合成和加工方面取得了长足发展，但总体 来说还落后于发达国家。与先进国家相比，我国工程塑料业仍存在生 产能力不足、产品质量差、产品规格少、没有实现系列化、高性能产 品不足、规模小、生产分散、缺乏大型领军企业等缺点。此外，国家 对工程塑料行业的支持仍有不足，使得部分产品研发缓慢，产品认可 度仍与国外有一定差距，国际竞争力比较弱。另外，倍受业内青睐的 两个行业pa (尼龙)及pc (聚碳酸酯),在经历了金融危机的洗礼后， 国内企业也更加关注改性技术应用和未来的发展方向。因此，借助于 口益增长的产业需求，顺应当前低碳经济的大潮流，把握住大飞机等 一批国家重点工程建设的契机，提升科技水平，加快产品结构升级， 促进我国T程塑料行业更快、更健康的发展。 二、发展目标:1、提高工程塑料的合成生产能力，打造核心竞争 力，我国工程塑料共混、改性企业众多，但是合成能力相对不足，在 国家的大力扶持下，国内一些企业通过引进技术或自主开发，实现了 pa pbt、pom pps pc等树脂的工业化生产，现己涌现出了如中蓝 集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技、巴陵石化等一 批拥有大型合成装置的工程塑料树脂生产领航企业。国内科研院所也 比较活跃，其中吉林大学研制出了特种工程塑料聚瞇醯酮(peek),并 成立长春吉大高新材料有限公司，实现了 peek的产业化，成为全球 第2家生产peek的企业；四川华拓科技有限公司率先在国内实现聚苯 硫M(pps)产业化;上海合成树脂所开发成功了聚酰亚胺(pi),中国科 学院宁波材料技术与工程研究所也以热塑性聚酰亚胺树脂的结构设 计和先进制备方法为突破口，采用新型催化剂助剂技术和聚合工艺， 成功开发出成本低廉、结构新颖、性能优异的热塑性聚酰亚胺树脂， 这都使我国在该领域实现了技术突破，但是产业化转化仍显不足。十 二五期间应该着重工程塑料生产技术的转移转化，真正实现产业化， 提高我国工程塑料产品的国际竞争力。 2、发展工程塑料的新型加工技术，满足应用需要混合与混炼、 成型、后加工是聚合物加工的一般过程。随着大飞机、汽车轻量化的 发展，国际上发展低碳经济的呼声越来越高，传统的加工工艺已经不 能满足工程塑料应用发展提出的新要求，因此应该以应用为牵引，发 展新型加工技术，如：超临界流体辅助加工技术，包括：超临界发泡、 挤出、合成、降解等…系列相关技术;发展新的环境友好材料加工技 术，目前绿色环保的生物基、生物制材料是缓解石油危机的有效途径 之一，但是目前的国内加工设备无法满足植物纤维复合材料的连续化 生产，极大限制了其应用进程，因此应重视新技术开发;为了达到节 能减排的目的，轻量化是汽车等相关行业的关注重点，因此开发新的 低成本纤维增强树脂基复合材料，是实现其应用的一条可行的途径； 另外传统工程塑料的循环利用技术也是实现可持续发展的重点，随着 工程塑料应用领域的拓展，势必产生越来越多的废弃物，如何进行绿 色冋收，实现循环利用是我们面临的一个必须解决的重要问题，十二 五期间应重视回收技术的开发，解决后顾之忧。特种树脂依然是关注 的重点。 3、 开拓工程塑料在新兴产业的应用，汽车制造、丁业品制造、 电子电器和消费品包装行业是工程塑料目前最大的四个应用领域。以 汽车为例，工程塑料行业不再只是单纯迎合汽车工业的发展，而是作 为参与者要在汽车工业发展中发挥更重要的