齿轮加工工艺方式.pptVIP

* * 7.根切现象、不根切的最少齿数和变位修正法 1）.根切现象 用范成法切削标准齿轮时,如果齿轮的齿数过少，刀具的齿顶就会切去轮齿根部的一部分，这种现象称为根切。 2）.根切原因 . P N1 a B2 3）. 不产生根切的最少齿数 PN1≥ PB2 ha r rsina≥ a ha sina mZ 2 sina≥ m sina * ha 得: Z≥ sin2a * ha 2 当 ?= 200、 * ha = 1、 Zmin = 17 ● 不根切条件 4）.避免发生根切的措施 限制小齿轮的最小齿数； 减少齿顶高系数(重合度减少、非标准刀具)； 增大分度圆压力角(正压力径向力增大、非标准刀具)； B P N1 ? xm ● （x —变位系数，m — 模数） 通过改变刀具与轮坯的相互位置以避免根切，从而达到可以制造较少齿数的齿轮。这样制造出来的齿轮称为变位齿轮。切齿刀具所移动的距离 xm 称为移距。 采用变位修正法： 最小变位系数 ● ham Xm * N1 P B2 a a rb 5）. 最小变位系数 ● xm 变位量（移距） x 变位系数 x0 正变位齿轮 x0 负变位齿轮 用成形法加工齿轮时采用的刀具有盘状模数铣刀和指状模数铣刀。 齿轮插刀 齿轮插刀 —刀具和轮坯间有展成、切削、进给和让刀四种相对运动 齿条插刀 齿条插刀 —刀具沿轮坯切向移动，且要增加沿该方向的往复运动；否则，刀具的齿数要无穷多。刀具和轮坯间的其他相对运动与使用齿轮插刀相同。 齿轮滚刀 滚刀在轮坯端面内的投影相当于一个齿条，即在轮坯端面内，滚刀和轮坯的运动相当于一对齿轮齿条的啮合。 齿轮滚刀 —属于齿条型刀具。 加工时，滚刀的轴线与轮坯的端面应有一个等于滚刀螺旋升角γ的夹角，以便切制出直齿轮。 由于切削运动连续，因此生产率高 。 而且，只要m、α相同，无论被加工齿轮的齿数是多少，都可用同一把刀具加工。 齿轮滚刀是一个蜗杆状刀具，在其圆周上等分地开有若干垂直于蜗杆螺旋线方向或平行于滚刀轴线方向的沟槽，经过齿形铲背，使刀齿具有正确的齿形和后角，再加以淬火和刃磨前面，就成了一把齿轮滚刀。当齿轮滚刀按给定的切削速度旋转时，便在工件上逐渐切出渐开线的齿形。齿形的形成是由滚刀在连续旋转中依次对工件切削的若干条包络线包络而成的。 Y3150E型滚齿机是一种中型通用滚齿机，主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以采用手动径向切入法加工蜗轮。 Y5132型插齿机 外形它主要由床身 1、立柱 2、刀架 3、插齿刀主轴 4、工作台 5、床鞍 等部件组成。 插齿原理及所需要的运动  盘形剃齿刀 小模数剃齿刀 蜗轮剃齿刀 珩齿所用刀具为珩磨轮，也称珩轮，它是由轮坯及齿圈构成。 六、磨齿机床 磨齿机多用于对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。 磨齿机有两大类即用成形砂轮磨齿和用展成法磨齿。 1、成形砂轮磨齿机的原理和运动 2、展成法磨齿机的原理和运动 1）连续磨齿 2）分度磨齿 * * * 1. 成形法（又叫仿形法） 成形法是采用与被切齿轮齿槽相符的成形刀具加工齿形的方法。用齿轮铣刀在普通铣床上加工齿轮是常用的成形法加工。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过360°/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 如图所示 1.1齿轮铣刀的选择 应选择与被加工齿轮模数、压力角相等的铣刀。同时按齿轮齿数根据下表选择合适号数的铣刀。 刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齿数范围 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 135以上及齿条 1.2铣削方法 在卧式铣床上，将齿坯套在心轴上安装于分度头和尾架顶尖中，对刀并调好铣削深度后开始铣第一个槽，铣完一齿退出进行分度，依次逐个完成齿数的铣削。 1.3 铣齿加工特点 （1）用普通的铣床设备，且刀具成本低。 （2）生产效率低。每切完一齿要进行分度，占用较多的辅助时间。 （3）齿轮精度低。齿形精度只达11-9级。 主要原因是每号铣刀的刀齿轮廓只与该范围最少齿槽相吻合，而此号齿轮铣刀加工同组的其它齿数的齿轮齿形都有一定的误差。 2. 展成法 展成法是利用一对齿轮无侧隙啮合时两轮的齿廓互为包络线的原理加工齿轮的。加工时刀具与齿坯的运动就像一对互相啮合的齿轮，最后刀具将齿坯切出渐开线齿廓。展成法切制齿轮常用的刀具有三种： （1）齿轮插刀? 是一个齿廓为刀刃的外齿轮； （2）齿条插刀? 是一个齿廓为刀刃的齿条； （3）齿轮滚刀? 像梯形螺纹的螺杆，轴向剖面齿廓