超临界机组奥氏体不锈钢管内壁氧化膜剥落问题分析.pdfVIP

维普资讯 第28卷 ／2008年第3期 湖 南 电 力 安全与综合 超临界机组奥氏体不锈钢管内壁氧化膜 剥落问题分析 杨湘伟，焦庆丰，李文军，冯 兵 (湖南省电力公司试验研究院，湖南 长沙410007) 摘 要：某电厂600iMW超临界机组仅运行3400h后 ，就连续2次发生奥氏体不锈钢管内 壁氧化膜脱落导致的高温过热器爆管。对爆管现场及割管样品进行 了宏观检查、元素成分 分析-、机械性能试验、金相检验、氧化膜成分分析及扫描电镜检查，分析 了氧化膜的生成机 理和剥落机理，以及氧化膜剥落对机组运行的危害性，从运行和材料方面提出预防措施 ， 并强调在现阶段的措施主要是防止氧化膜的大量生成和集中剥落。 关键词：超临界机组；奥氏体不锈钢管；氧化膜；生成和剥落分析 中图分类号：TG142 文献标识码 ：B 文章编号：1008-0198(2008)03-0037-o4 1 概 述 2 事故现场检查及试验分析结果 国外从20世纪60年代起，锅炉受热面开始应 2．1 运行情况及爆管现场 用奥氏体不锈钢管材料 ，随着超 (超超)临界机组的 该电厂为处理4号锅炉过热器管子泄漏，机组 大量建设，奥氏体不锈钢管材料的使用逐渐增多。由 于2007年6月1日急停抢修，2007年6月30日启炉。 于其使用温度高，受到人们的普遍欢迎，但是 ，该材 7：22机组并网；13：15负荷为510iMW，监屏人员发 料在使用过程中存在安全隐患，就是其长期使用后 现给水流量和补水率偏大，就地检查发现有泄漏声 管内壁在高温蒸汽作用下将生成 2层氧化膜，当外 音，立即向调度汇报 ，经同意于 16：15打闸停机 。 层氧化膜达到一定厚度后，由于热胀差应力作用发 7月 1日打开人孔进行检查，发现高温过热器右 生剥落，引起受热面管堵塞导致爆管、主汽门卡塞和 数第6片第3圈炉前直管段爆管，该固管爆破后穿过 汽轮机的固体颗粒腐蚀问题。 高温过热器右数第7至12管屏，扭曲至顶棚；左数第 湖南省某 电厂4号锅炉为东方锅炉 (集团)股 12片管屏第 5国爆管后环第 13片管屏绕成一圈。 份有限公司与东方 一日立锅炉有限公司合作设计、 锅炉经检查并完成抢修后，于7月 11日开机， 生产制造的DG1900／25．4一 Ⅱ1型600iMW超临界 18：00并网，一直带380iMW左右负荷运行 ，至7月 参数变压直流本生锅炉。 16日15：00点升负荷至510iMW时，18：10发现炉 锅炉前后墙分3层，每层布置4只HT—NR3型 膛冒正压至500Pa，到现场检查发现高过处有泄漏 燃烧器共 24只，采用前后墙对冲燃烧方式。 声 ，开始减负荷运行，19：00停机。 高温过热器从左至右共布置31片，每片共2O根 7月 18日进炉膛检查发现高过炉左 7屏外数第 管，炉前第 1根规格为@50．8mm ×8．9mm，其余为 19圈爆管。此次爆 口与6月30日爆管爆 口形貌相 5mm ×7．8mm，其炉 内部分材质均为 SA213一 似，爆管的扭曲变形严重，爆管甩出穿人炉后侧高温 TP347H奥氏体不锈钢管。 再热器 ，穿过数屏高温再热器管排，吹损多根管子