煤巷锚杆支护技术应用规范.pptVIP

《煤巷锚杆支护技术规范》 　　　 ——现场施工、支护施工、质量监测 ;主 要 内 容;4.4 锚杆、锚索支护施工4.4.1 一般规定 煤巷锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行。;掘进作业规程应规定锚杆支护的内容;4.4.2 临时支护  锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定。;国内临时支护的状况;国内临时支护的状况;4.4.3 顶板支护 锚杆支护巷道落煤（岩）后??应及时进行顶板支护。若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。 ;　　爆破或综掘机落煤后，快速将掘进工作面煤矸耙运到后方，使其达到方便锚杆安装的适当高度，创造出煤与锚索施工安装平行作业的条件，提高劳动效率。 　　规范对煤巷锚杆支护要求及时支护，说明了煤巷锚杆及时支护的重要性。及时支护是锚杆支护工艺技术的关键环节，通常讲的是露头就锚。 　　及时支护体现以下要求：安全性。在循环进度范围内暴露的顶板都必须先支护好，方可再进行下一道工序的施工，以保护作业区内的人身安全；保障质量。及时加固顶帮，防止出现片帮掉顶，影响锚杆安装质量，减少顶帮松动离层和围岩变形量；体现重点。及时支护在生产现场落实难度较大，是现场控制的重点。特别是对于顶板、煤底、底板都松软的“三软”煤层，在巷道爆破后，待爆破的煤矸扒运其中的一部分后，具备顶板支护条件，就要进行支护。 　　;目前在生产现场使用的临时支护设施和操作的工艺均不同程度地存在缺陷，不能很好地满足煤巷安全快速施工的要求，《规范》没有对锚杆支护的临时支护强制和明确何种具体方式。随着技术的发展，在生产现场，由施工单位根据不同的使用习惯，选择先进的式，同时也需要不断进行技术探索，才能不断促进临时支护技术的发展。 ;4.4.4 锚杆孔施工 4.4.4.1 顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。 ; 顶锚杆按照逐排由外向迎头的顺序施工，可以为了保障职工的施工安全，有效的维护顶板。 每排内锚杆由中间向两帮顺序施工，可以对巷道中部变化较快的部位及时得到支护，同时避免由于钢带锚杆孔位置的积累误差导致锚杆安装的失败。同时实施快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。 现场应杜绝采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。;4.4.4.2 锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°。 4.4.4.3 锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜。 4.4.4.4 锚杆孔深度误差应在0㎜～30㎜范围内。 4.4.4.5 锚杆孔内的煤岩粉应吹干净。;《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定：锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理））角度（限值）角度≤15°。 　《规范》规定“锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°” 于《检验评定标准》相比较为严格。 　　锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜，在生产现场容易实施，部分局规定间排距误差应不超过50㎜的规定高于规范的要求。;关于锚杆孔的深度要求 　 眼孔过浅：有效锚固的范围降低，会导致锚固的深度不足，同时将会锚杆的丝扣全部暴露在外，锚杆螺母不能将托盘紧固到贴紧煤岩面。（锚固杆体的丝扣加工的长度为90mm，眼孔的深度超过标准的30mm后，会导致锚杆的丝扣外露小于60mm，螺母外露丝扣不足20mm。） 眼孔过深：锚固剂被顶入眼底，部分锚固剂不参与支护，锚固长度降低，降低了支护的效果。 现场眼深的控制方法主要采用定长的钎子进行钻眼。 巷道帮部、特别是巷道的底角锚杆孔可采用压风扫眼进行清除岩沫和水分，保持锚固剂与锚杆眼孔亲密结合。现场常用清孔器，利用压缩空气将杂物吹出眼内。;4.4.5 锚杆安装 4.4.5.1 锚杆安装应优先采用快速安装工艺。;锚杆快速安装工艺;4.4.5.2 锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。 4.4.5.3 当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。;;　　锚固剂必须符合树脂锚杆“锚固剂MT 146.1-2002”的标准要求。 　　　现场控制和杜绝变质失效锚固剂的途径： 　　1、先进先出的原则； 　　2、存放环境杜绝水分影响； 　　3、控制码放高度，防止挤压变形； 　　4、综掘机作业工作面杜绝油脂影响因素。 ;　　当使用两种胶凝速度的树脂药卷时，应将胶凝速度快的放在前面，胶凝速度慢的放在后面。尽量使