设备使用管理教材20120229第二节.docVIP

PAGE PAGE 20 4.2设备的维护 4.2.1设备维护的定义 设备维护是 设备维修与保养的结合，是为了防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先制订的计划或相应技术条件的规定进行的 技术管理措施，以确保设备技术性能达到预期要求。 4.2.2设备维护管理的分类 石油行业是资源性企业，由于行业的特殊性，设备多为专用设备，负荷重、功率大，多在野外露天作业，所以要保证油田勘探开发的需要，抓好设备的维护管理工作就显得尤为重要。 设备维护管理的分类：按设备运转状态情况可分为在用设备维护和停用设备维护；按使用地方的不同可分为陆地设备维护和海洋设备维护；按使用性能的不同可分为通用设备的维护和特种设备的维护；按承揽方式的不同可分为内部维护和外部维护等等。每类设备的维护虽然各有特点，但是设备的维护管理一般可分为日常维护、保养维护、预防维护、预知维护和事后维护五类。 4.2.2.1日常维护：操作者对所操作设备每日（班）必须进行的维护。 4.2.2.2保养维护：依据设备运转公里或小时进行的一、二级保养。一级保养：以操作者为主，维修工辅助，按计划对设备进行的定期维护。二级保养：以维修者为主、操作者参加的定期维护保养。 4.2.2.3预防维护 预防维护是为了防止设备的突发故障造成的停机而采取的一种方法，根据经济的时间间隔对设备维护保养的维护方式。可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次进行定期维护。　　 4.2.2.4预知维护 预知维护是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断，然后在诊断状况的基础上开展维护活动的一种方法。因此，要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况，这是前提。 4.2.2.5事后维护 　　事后维护其实就是等到发生故障后再进行修理，当生产设备的停止损失可以忽略时，可以采取事后维护的方案。事后维护随机性较大，要事前编制计划是很难的，不利于人员、材料、器材的分配和安排。但是综合考虑诊断成本和生产效率，如果这种效率可以忽视的话，可以采用事后维护。 4.2.3石油行业设备维护管理的常用做法 石油行业设备一般分为钻井设备、钻采特车、测井及物探设备、注采设备、油气处理与集输设备、起重搬运机械、运输车辆、工程机械、船舶、动力设备、电气设备、通讯设备、金属切削机床等。每类设备虽然结构、工作原理和性质各不相同，但是保证设备完好率和利用率，实现效益最佳化的目的是一样的，所以，维护管理一般遵循以下做法： 4.2.3.1设备维护管理的通常做法和实施方式 1. 各类设备维护管理的通常做法 （1）日常维护：操作者对所操作设备每日（班）必须进行的保养。其内容为班前加油、擦拭、调整，班中的检查、调节，班后的清扫、归位等工作。 （2）例行维护：设备操作、使用、监管、巡视人员，根据不同类型设备所规定的不同运行、使用条件，进行自己责任范围内的保养工作。其内容为：对设备用油、用水、散热、保温、易损件和性能参数进行更换、调整、改善和提高等工作。 （3）一级保养：以操作者为主，维修工辅助，按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各配合间隙；紧固各连接部位等工作。电气部分由维修电工负责。 （4）二级保养：以维修者为主、操作者参加的定期维护保养，其内容为：擦洗设备，调整、恢复设备运行精度和指标，拆检、更换和修复易损件，并对各部件的定位间隙和运转间隙进行调整，对各连接部件进行紧固等工作。 2. 各类设备实施维护管理的检查方式 （1）设备日常检查：由设备操作者按设备检查规定标准，以检查者感官为主，每天（班）对设备各部位的技术状态进行检查，及时发现设备运行前及其运行过程中的不正常情况，采取整改措施和对策，尽量减少故障停机损失。 （2）设备巡回检查：设备操作者或维修人员，按检查规定的时间、路线和检查点，对各自负责维护的设备所进行的日常巡视，其目的为及时发现事故预兆、排除故障隐患。 （3）设备定期检查：按规定的检查周期，由检验人员、维修工及操作者通过人的感官和检测仪器，对设备性能和精度进行全面检查和测量。对发现的问题应及时解决，不能及时解决的应做好记录，并作为制订检修计划的依据。 3. 各类设备实施维护管理的作业方法 设备维护作业方法应遵循“十字”作业法。即：清洁，紧固，调整，润滑，防腐。 清洁：对设备外观和内部的灰尘、污垢、油泥进行清理整洁； 紧固：对设备各连接部位的连接件，进行符合连接要求的紧固； 调整：对设备有关部件的定位、运转间隙、各项运行指标和参数、各种安全装置，进行合理的调整和更换； 润滑：对设备各润滑部位和用油、用水，进行润滑和按质换油、换水； 防腐：对设备各运动摩擦面、金属结构件及机体外表面，进行涂油、除锈、涂漆等方法的防护。 设备保养方法按各类设备一、二级保养操作规程