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前 言
金风1500KW机组电机电网部分原理介绍
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 金风1500KW系列风力发电机组永磁发电机简介 3
一 概述及发电机主要参数 3
二 结构组成介绍 4
三 电机永磁特性说明 5
四 出厂测试 5
第二章 金风1500KW系列风力发电机组电气及并网特性 7
一 金风1.5MW风机系统参数 7
1 系统参数 7
2 系统故障保护参数 8
3 风机短路电流 9
4 风机升压变压器基本电气参数 9
5 金风1.5MW风机风电场并网设计电气考虑重点 10
6 风电场通讯硬件标准 11
二 金风1.5MW风机并网运行特性 11
1 并网特性——有功功率控制 11
2 并网特性——无功功率控制 12
3 并网特性——启动过程 12
三 金风1500KW风力发电机组美式专用箱式变电站技术要求 17
1 一般要求 17
2 主要技术参数要求 17
3 结构及其它技术要求 19
四 箱式变电站同变流器相连的电缆的技术要求 22
1 一般要求 22
2 主要技术要求 22
第一章 金风1500KW系列风力发电机组永磁发电机简介
一 概述及发电机主要参数
1500KW发电机为外转子式永磁同步风力发电机,励磁方式为永磁体励磁,额定功率为1580KW、额定转速16.6转(87机型),17.3转(77、82机型)19转(70机型)、极数88极、6相、额定电压690V,防护等级为IP23,发电机重量43.6吨。
定子绕组材料全部采用F级以上等级的绝缘材料,温升按照B级考核。定子绕组使用高性能聚酯亚胺绝缘树脂真空浸渍,优良的浸漆环境充分的保证了定子绕组绝缘性能。独特的散热方式使发电机的温升只有60K。采用一套独特的自冷却结构将气流通过导风套引入定子铁芯外部,当随着风速的增加,发电机功率也增大,同时产生的热量也在增加,恰好符合发电机大功率下的冷却设计。
在发电机的定子、转子上设计制造有两个方便维护人员穿越的舱门和相应的人孔。并配有双重的机械、电气安全保障措施。
由于采用这种永磁体外转子结构,与同功率电励磁风力发电机相比,金风77/1500风力发电机组的电机的尺寸和外径相对较小。发电机转子被叶轮直接驱动,当传统结构中的齿轮箱部件取消后,润滑油泄漏、噪音、齿轮箱过载和损坏的问题因而消失了,同时也会降低用户的运行和维护成本。图显示了两种结构的对比。图中两种结构的气隙直径相同,功率输出相同。
金风77/1500风力机外转子直径仅仅比定子直径大了100多毫米,而电励磁电机结构高出气隙直径很多。电机直径减小后重量减轻,易于公路运输。
发电机主要部件如图一所示
图一 1500KW发电机剖面图
1)定子支架 2)铁芯 3)转子支架 4)闸体 5) 绕组线圈 6)磁极
二 结构组成介绍
定子
发电机定子主要由定子支架、铁芯、绕组线圈及绝缘系统等部分组成,其主要生产流程如图二所示:
图二 定子生产主要工序流程
其中定子铁芯共有576槽,由0.5mm厚的硅钢片逐片叠成,铁芯总高度740mm;绕组线圈为预成型式,由扁铜线绕制涨型而成,匝间包有绝缘;绝缘系统均采用F级以至
转子
发电机转子主要由转子支架和磁极组成,起着建立旋转磁场的作用。为改善转子强度,外圆一侧有加强环,在主轴非传动端侧面设有连接法兰。采用外转子结构,电机热损耗的主要部分从叠片定子铁芯传导到散热齿,然后被外部的冷却气流带走,有利于磁钢的磁性能稳定。
转子采用斜级,各磁极相对于轴向均有一定角度倾斜,加之分数槽设计,可有效减少发电机齿槽效应的影响。
三 电机永磁特性说明
a) 按照发电机出口侧三相短路电流(8倍额定电流),计算短路电流产生的冲击退磁磁场强度,按照2.5倍冲击退磁磁场强度,选择永磁体的额定矫顽力值,依据额定矫顽力值,选择永磁体材料。
b) 金风公司选择的1500KW发电机永磁体,工作点在退磁曲线的拐点之上,是拐点值的3--4倍。同时我们选用的是具有较高的矫顽力值的磁钢材料,具有较高的抗去磁能力,不会造成永磁体的不可逆退磁。
c) 金风公司在设计发电机时,充分考虑到了特殊工况时产生的反向磁场对磁体的退磁作用,设计上通过计算,选取的永磁磁钢各项性能参数,能保证在过载、短路、雷击时永磁体工作点在拐点之上,永磁磁钢不会产生永久退磁现象。
四 出厂测试
发电机出厂测试作为发电机出厂前的最后一道检验手段,目的是检查发电机装配质量以及是否存在缺陷,具体检查项目如下:
4.1 发电机绝缘电阻测量
检测发电机绕组对地的绝缘和绕组间绝缘,防止在装配过程中
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