工程材料与机械制造基础第八章第8讲橡胶成形方法.pptxVIP

第八讲橡胶成形方法注：本讲部分图片来自百度橡胶成形方法一、橡胶的组成 主要组分是生胶(天然橡胶和合成橡胶)、再生胶、各种配合剂和增强材 料等组成。天然橡胶天然橡胶是从三叶橡胶树等植物中采集的胶乳经过凝固、干燥、加压制成片状生胶，再经硫化处理成为可以使用的橡胶制品。合成橡胶是以石油、煤为原料制备单体，通过加聚反应或缩聚反应合成的具有高弹性的高分子化合物。再生胶 是经热、机械、化学塑化处理过的硫化胶，通常指用废旧橡胶制品和 硫化胶边角料经再生处理制成的能重新加工的橡胶。主要用做橡胶稀释剂、增量 剂等配合剂。配合剂 是加到橡胶或胶乳中以形成混合物的物质。可以提高橡胶制品的 使用性能和改善加工工艺性能。 常用的配合剂有硫化剂、增塑剂、塑解剂、填料、防老化剂、着色剂、硫化促 进剂等。橡胶成形方法二、橡胶加工工艺过程基本过程包括：生胶的塑炼、胶料的混炼、橡胶成形和制品的硫化。橡胶成形方法二、橡胶加工工艺过程1．塑炼天然橡胶和多数合成橡胶塑性太低，与橡胶配合剂不易混合均匀，也难以加工成型，所以生胶需要塑炼。 常用的塑炼设备主要有开放式炼胶机和密闭式炼胶机。密闭式炼胶机开放式炼胶机橡胶成形方法二、橡胶加工工艺过程2．混炼 将塑炼胶和各种配合剂，用机械方法使之完全均匀分散的过程称为混炼。常用的混炼设备是开炼机和密炼机。3．成形 将混炼胶制成所需形状、尺寸和性能的橡胶制品的过程。4．硫化 通过改变橡胶的化学结构(例如交联)而赋予橡胶弹性，或改善、提高并使橡胶弹性扩展到更宽温度范围的工艺过程。橡胶成形方法三、橡胶成形方法1．压延成形经过混炼的胶料通过专用的压延设备上两对转辊筒，利用两辊筒 之间的挤压力，使胶料产生塑性延展变形，制成具有一定断面尺寸、 厚度和几何形状的片状或薄膜状聚合物。也可使纺织材料、金属材料表面实现挂胶。 胶布压延工艺过程：橡胶成形方法三、橡胶成形方法橡胶成形方法2．模压成形将预先压延好的橡胶半成品按一定规格下料后置于压制模具中，合模 后在液压机上按规定的工艺条件压制，在加热加压的条件下，使胶料 呈现塑性流动充满型腔，再经一定的持续加热时间后完成硫化，再经 脱模和修边后得到制品。是应用最早且最多的生产方法。用模压法生产橡胶制品的工艺过程：橡胶成形方法3．挤出成形 使胶料在挤出机中塑化和熔融，并在一定的温度和压力下连续均匀地通过机头模孔挤出成为具有一定的断面形状和尺寸的连续材料。主要设备是橡胶挤出机，其基本结构同塑料挤出机。橡胶成形方法4．注射成形 将胶料直接从机筒注入闭合模具硫化的生产工艺。 主要设备是橡胶注射机，其基本结构同塑料注射机。国产六模胶鞋注射机的基本结构：从下一讲开始我们将学习复合材料的成形工艺