机械设备故障应用诊断技术.pptVIP

陶鑫 第一部分设备故障的模式 属于机械零部件材料性能方面的故障：包括疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等。 属于化学、物理状况异常方面的故障：包括腐蚀、汕质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、溶融、蒸发等。 属于机械设备运动状态方面的故障：包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。 多种原因的综合表现：如磨损等。造成配合件的间隙增大或过盈丧失、固定和紧固装置松动与失效等。 设备故障的分类 1、临时性故障：临时性故障又称为间断故障，它多半是由机械设备的外部原因 引起的。例如：操作失误、运输条件中断等造成。当这些外部干扰消除后，运转即可正常。 2、永久性故障： （1）按故障发生时间分类 （2）按故障表现形式分类 （3）根据故障产生的原因分类 （4）按故障造成的后果分类 按故障发生时间分类 1）、早发性故障：这是由于机械设备在设计、制造、装配、安装、调试等方面存在问题引起的。如新购入的机床液压系统严重漏油或噪声很大。 2）、突发性故障：这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果。此类故障发生的特点是具有偶然性和突发性，事先无任何征兆，一般与使用时间无关，难以预测。但它容易排除，通常不影响寿命。 3）、渐近性故障：它是因机械设备技术参数的劣化过程，包括腐蚀、磨损、疲劳、老化等，逐渐发展而形成的。其特点是故障发生的概率与使用时间有关，只是在机械设备有效寿命的后期才明显地表现出来。故障一经发生，就标志着寿命的终结。通常它可以进行预测，大部分机械设备的故障都属于这一类。 4）、复合型故障：这类故障包括上述故障的特征，其故障发生的时间不定。机械设备工作能力耗损过和的速度与耗损的性能有关。如摩擦副的磨损过程引起渐进性故障，而外界的磨粒会引起突发性故障。 按故障的表现形式分类 1）、功能故障：机械设备应有的工作能力或特性明显降低，甚至根本不能工作，即丧失了它应有的力能。这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断。例如精度丧失、传动效率降低，速度达有到标准值。 2）、潜在故障：故障逐渐发展，但尚未在功能方面表现出来，却又接近萌发的阶段。当这种情况能够鉴别时，即认为是一种故障现象称为潜在故障。 根据故障产生的原因分类 1）、人为故障：由于在设计、制造、大修、使用、运输、管理等方面存在问题，使机械设备过早地丧失了应有的功能，如错用等。 2）、自然故障：机械设备在其使用和保有期内，因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障，如磨损、老化等。 按故障造成的后果分类 1）、致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。 2）、严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内可以排除的故障。 3）、一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内可以排除的故障。 4）、轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具轻易排除的故障。如零件松动等。 从概率的概念出发，由概率理论可知，故障概率的分布是其密度函数f(t)积累函数，即故障发生的时间比率，或单位时间内发生的故障的概率。它是单调增函数。故障概率可用公式表示： 式中F(t)-----故障概率 f(t)-----故障概率分布密度函数 t-----时间 当t=∞ 时，即 机械设备在规定的条件下和规定的时间内不发生故障的概率称为无故障概率，用R(t）表示。 故障概率与无故障概率构成了一个完整的事件组，即 或 故障率的类型 根据不同的变化规律，故障率的类型也不尽相同。可分为以下三种类型： 1）、渐减性故障率 2）、恒定性故障率 3）、渐增性