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;5. 磨平面;平面的磨削方式：;平面磨削常作为刨削或铣削后的精加工，特别是用于磨削淬硬工件， 以及具有平行表面的零件（如滚动轴承环、活塞环等）。经磨削两平面 间的尺寸公差等级可达IT6～IT5级，表面粗糙度Ra值为0.8～0.2μm。;6.平面的光整加工;刮削是利用刮刀刮除工件表面薄层金属的加工方法，常在精刨和精 铣的基础上进行，刮削余量一般约为0.05mm～0.4mm。
刮削时，切削用量小，切削力小，切削热少，故工件变形小。另外
，刮削时工件表面多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，不仅使工件
表面组织变得紧密，而且表面粗糙度Ra值小（0.8～0.2μm），平面的直
线度可达0.01mm/m或更高。刮削后的表面形成比较均匀的微浅凹坑， 可储存润滑油，使滑动配合面减小摩擦，提高工件的耐磨性。
刮削方法简单，不需要复杂的设备和工具，但是刮削是手工操作，
其生产率低，劳动强度大。
刮削常用于单件小批生产和维修中，刮削未淬硬、要求高的固定联
接平面、导轨面及大型精密平板和直尺等。;（二）平面加工方案的分析与选择;平面加工方案的框图;平面的加工方案及其应用;第三节 螺纹和齿形的加工;本讲复习思考题;? 下讲预告：
下讲开始将介绍齿形的加工方法。下
一讲的内容是铣齿。
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