工程材料与机械制造基础第16讲滚齿的原理和切削运动.pptxVIP

a)、b)滚齿原理 c)包络线 d）滚刀 （二）滚齿 1．滚齿的原理和切削运动 滚齿是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿。 滚切原理是刀具和工件的运动相当于一对交错轴斜齿轮的啮合。 滚刀是一个齿数为 1而螺旋角很大（近90o）的斜齿圆柱齿轮，此齿轮 就相当于渐开线蜗杆。这个蜗杆用高速钢制造，并在垂直于螺旋线方向 开出多条沟槽（即容屑槽），从而形成多排刀齿，在铲背并刃磨后，蜗 杆就变成齿轮滚刀。 滚切齿轮的切削运动： 主运动 滚刀的旋转运动，用转速n0(r/min)表示。 分齿运动 滚刀与齿坯之间的强制啮合运动，即： nw / n0 z0 / zw 分齿运动由滚齿机的传动系统来实现，齿坯的分度是连续的。 垂直进给运动 为切出整个齿宽，滚刀需要沿工件的轴向作进给移动，即为垂 直进给运动。每分钟滚刀沿齿坯轴向移动的距离(mm/min)，称为垂直进给量。 3．滚齿的工艺特点及应用 滚齿与铣齿比较有如下特点： 1)滚刀的通用性好 2)齿形精度及分度精度高 3)生产率高 4)设备和刀具费用高 滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。滚刀 较齿轮铣刀的制造、刃磨要困难。 一把滚刀可以加工与其模 数、压力角相同而齿数不同 的齿轮 滚齿的精度一般可达8～7级， 用精密滚齿，可以达到6级 精度，表面粗糙度Ra值为 3.2～1.6μm。 滚齿的整个切削过程是连续的。 滚齿应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工 内齿轮和相距太近的多联齿轮。 （三）插齿 1．插齿的原理和切削运动 在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。其原理是刀具和工件的运动相 当于一对圆柱齿轮传动。 刀齿侧面运动轨迹所形成的 包络线，既为被切齿轮的渐开 线齿形。 nw / n0 z0 / zw 主运动 插齿刀的上下往复直线运动。 分齿运动 插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运 动，也称为展成运动。 径向进给运动 即插齿刀逐渐向工件中心移动 的运动，以切出全齿高。 让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中， 刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，插齿 刀返回时，齿坯沿径向让开一段距离；当切 削行程开始前，齿坯恢复原位，这种运动即 为让刀运动。 2．插齿的工艺特点及应用 插齿与滚齿、铣齿比较有如下特点： （1）齿面粗糙度小。插齿时，插齿刀沿齿宽连续地切下切屑，而在滚齿 和铣齿时，轮齿齿宽是由刀具多次断续切削而成。并且在插齿的过程中，包 络齿形的切线数量比较多，所以插齿的齿面粗糙度小，一般可达1.6μm。 （2）插齿和滚齿的精度相当，且都比铣齿高。一般条件下，插齿和滚齿 能保证7～8级精度，若采用精密插齿或滚齿，可以达到6级精度。 （3）插齿和滚齿同属于展成法加工，所以选择刀具时只要求刀具的模数 和压力角与被切齿轮一致，与齿数无关（最少齿数z≥17）。 （4）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。因为滚齿为连续切削，插齿不 仅有返回空行程，而且插齿刀的往复运动，使切削速度的提高受到限制。所 以，滚齿的切削速度高于插齿。由于插齿和滚齿的分齿运动是在切削过程中 连续进行的，省去了铣齿那样的单独分度时间，所以插齿和滚齿的生产率都 高于铣齿。 插齿多用于加工滚齿难以加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇 形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗轮。 本讲复习思考题 1．试说明滚齿和插齿的加工原理和切削运动。 ２.为什么插齿和滚齿的加工精度和生产率比铣齿高？滚齿和插齿 的加工质量有什么差别？ 下讲预告： 下一讲的内容是齿轮齿形的精加工方法。