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液压基础知识及液压机维护保养 液压油的选用 液压泵工作原理 液压阀工作原理 液压拉深机工作原理 液压机常规保养方法与故障分析 使用维护要求 操作保养规程 点检与定 液压油的选用 液压油 1、普通液压油 原名精密机床液压油，代号YA，是专为精密机床液压系统研制的油品，广泛用于液压设备。 2、抗磨液压油 代号YB，这是为适应液压技术向高压、高速发展的需要而研制出来的一种液压油，油中除了加抗氧化、抗腐蚀、抗泡沫和防锈等添加剂以外，还加进抗磨剂。 3、航空液压油 原名10号航空液压油，俗称红油，是一种经过特殊加工的石油基液压油，加有润滑性能的添加剂。 用抗磨液压油和普通液压油相比较 用Vickers液压泵（叶片泵）按ASTM D2882的方法（压力140×105帕，转速1200转/分，油温65℃，试验250小时）进行试验（图1）表明：用普通液压油时，总磨损量（叶片和定子环磨损）在500毫克以上；用抗磨液压油时，总磨损量一般为20~60毫克。 液压油的选用 液压油的选择 (1) 液压系统的工作压力 (2) 环境温度 (3) 运动速度 (4) 液压泵的类型 液压油的选用 表1 各类液压泵的粘度适用范围 ： 液压油的使用与保养 液压机是靠液压油来传递动力的，就好像是人体的血液一样，所以正确选用和保养好液压油，是确保液压机正常工作的前提条件；本公司生产的液压机以柱塞泵、叶片泵为多，所以我们建议广大用户选用YB-N46或YB-N68的液压油为好。 液压油的干净、不变质，为液压元件提供良好运行条件，提高了液压元件的使用寿命，使得液压机能正常工作；如果液压油不干净，就有可能损坏油泵、卡死阀芯，造成机台停机检修，给生产造成损失。 液压泵工作原理（一） 一、齿轮泵工作原理 齿轮泵是液压系统中常用的液压泵，在结构上可分为外啮合式和内啮合式两类。 齿轮泵结构较为简单，吸油特性好，对油液压中的污染不太敏感，抗污染性好；但输出流量脉动大，噪声较大。 外啮合齿轮泵的工作原理 图2示外啮合齿轮泵的工作原理。在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖罩住（图中未示出）。壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧压油腔去。在压油区一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。吸油区和压油区是由相互啮合的轮齿以及泵体分隔开的。 液压泵工作原理（二） 二、 叶片泵工作原理 （一）、叶片泵的分类： 叶片泵有单作用式（变量泵）和双作用式（定量泵）两大类，也可分为单联泵和双联叶片泵（图3为双联叶片泵剖面图），在机床的中低压液压系统中得到了广泛的应用。叶片泵输出流量均匀，脉动小，噪声低，但结构较复杂，吸油特性不太好，对油液中的污染也比较敏感。本公司的液压机产品大多使用双联叶片泵。 液压泵工作原理（三） （二）、双作用叶片泵工作原理 图4所示双作用叶片泵的工作原理。它的作用原理和单作用泵相似，不同之处只在于定子内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图4示转子逆时针方向旋转的情况下，吸油工作腔的上部容腔和下部容腔由于转子的转动，叶片逐渐伸出导致该腔的容积逐渐增大，产生真空把油箱 液压泵工作原理（四） 三、轴向柱塞泵工作原理 柱塞泵的依靠柱塞在其缸体内往复运动时密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油的。由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄漏小，容积效率高，可以在高压下工作。 液压泵工作原理（五） 图示为轴向柱塞泵的工作原理 泵由斜盘、柱塞、滑靴、缸体、配油盘等主要零件组成。斜盘和配油盘是不动的，传动轴带动缸体、柱塞一起转动，柱塞靠滑靴压板装置或在低压油作用下压紧在斜盘上。当传动轴按图5示方向旋转时，柱塞在其自上向下回转的半周内逐渐向外拉出，使缸体孔内密封工作腔容积不断增加，缸体孔内产生局部真空，将油液经配油盘上的配油窗口吸入；柱塞在其自下而上回转的半周内又逐渐向里推入，使密封工作腔容积不断减小，将油液从配油盘窗口向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和压油动作。改变斜盘的倾角δ，可以改变柱塞往复行程的大小，因而也就改变以泵的排量。 可控制改变斜盘的倾角的柱塞泵，称为变量柱塞泵。 液压阀工作原理（一） 方向控制阀 换向阀：①电磁换向阀 ②电液换向阀 ③手动换向阀 ④行程阀 单向阀：①单向阀 ②液控单向阀（充液阀） 压力控制阀 溢流阀 顺序阀 减压阀 流量控制阀 调速阀 节流阀 分流阀 液压阀工作原理（二）—方向阀 换向阀工作原理 换向阀利用阀芯相对于阀体