UNSW光伏电子教程（完整版）.ppt

* UNSW新南威尔士大学 * 5.4.3硅太阳能电池的制造技术埋电极太阳能电池 埋电极太阳能电池是一种高效率的商业用太阳能电池，其特点是把金属电极镀到激光形成槽内。埋电极技术克服了丝网印刷电极的许多缺点，这也使得埋电极太阳能电池的效率能达到25%，比商业丝网印刷电池要高。下图将展示埋电极电池。 埋电极太阳能电池，激光刻槽的横截图。 氧化物 背金属电极 埋电极大大增加了金属栅条的高-宽比例。大的高-宽比意味着能够在接触电极中使用大量的金属，而不需要在表面铺上宽大的金属条。因此，金属栅条的大高-宽比允许窄的栅条间距，同时保持高的透明度。例如，一块大面积的丝网印刷电池，其被阻挡的光就可能达到10%到15%，而如果使用埋电极结构，则其损失就只有2%到3%。这样低的光损失能降低光反射并因此提高短路电流。 * UNSW新南威尔士大学 * 5.4.3硅太阳能电池的制造技术埋电极太阳能电池 部分激光刻槽的横截图 除了具有良好的减反射特性之外，埋电极电池技术还能降低寄生电阻损耗，因为它的金属栅条具有高的高-宽比、栅条的间距适当，以及良好的金属电极材料。就像在发射区电阻一节中说的那样，之所以埋电极能减少电池的发射区电阻，是因为栅条之间的距离越窄，发射区的电阻损耗也越小。同时，金属网格的电阻也减小了，因为在激光刻槽中使用的金属量大大增加了，且金属还是电阻率比铝低的铜。此外，由于在半导体-金属交界面处形成镍硅化物以及它们交界面积的扩 大，使得埋电极的接触电阻也比丝网印刷电池的小。总的来说，这些电阻损耗的减小使得大面积电池拥有高的填充因子。 与丝网印刷相比，埋电极电池的金属化方案同样提升了发射区的性能。为了尽量减少电阻损耗，要对丝网印刷电池的发射区进行重掺杂，而这也导致了电池表面“死层”的出现。因为埋电极结构的发射区电阻很小，所以能够通过优化发射区的 * UNSW新南威尔士大学 * 5.4.3硅太阳能电池的制造技术埋电极太阳能电池 掺杂来获得高开路电压和短路电流。此外，埋电极结构还包括了自我对准、自 我选择的发射区，能够因此减小接触复合和提高开路电压。 埋电极电池的高效率显著降低了成本，并提高了电池性能。就成本﹩/w而言，埋电极电池与丝网印刷电池是不相上下的。然而，由于PV系统中包括了与面积相关的成本和固定成本，则效率高的太阳能电池的发电成本更低。埋电极电池技术的另一个优势是能够在聚光太阳能系统中使用。下面的动画将展示激光刻槽埋电极太阳能电池的制造工序。 为了看得更清晰，动画中的电池厚度被扩大了。 * UNSW新南威尔士大学 * 5.4.4硅太阳能电池的制造技术高效率太阳能电池 高效率太阳能电池制造的成本比普通硅太阳能电池要高得多，因此通常使用在太阳能车或空间应用上。 Honda dream，1996年世界太阳能汽车挑战赛的冠军车。此车的太阳能电池效率超过20%。 下面将列举，为了获得最高效率，实验室制造硅太阳能电池时所使用的一些技术和工艺特点： 在发射区扩散低浓度的磷，既能尽量减小复合损失又能避免电池表面“死层”的出现。 缩窄金属栅条的距离以减小发射区横向电阻的功率损耗。 * UNSW新南威尔士大学 * 5.4.4硅太阳能电池的制造技术高效率太阳能电池 非常好的金属栅条，通常小于20μm，以减小阴影损失。 打磨或抛光晶片表面后进行激光雕刻并铺上金属网格。 小的电池面积和好的金属导电性，以尽量减小金属网格电阻损失。 小的金属接触面积和在金属电极下面进行重掺杂，以尽量减小复合效应。 使用精密加工的金属，如钛/钯/银，尽量降低接触电阻。 良好的背面钝化以减少复合。 使用减反射膜，能使反射光从30%减少到10%。 有些现存的电池设计也整合了先进的实验室方法。其中有两种方法已经在市场中使用了，如太阳能电池车的PERL电池，由新南威尔士大学制造；还有背电极太阳能电池，由斯坦福大学和太阳动力公司研发。 PERL太阳能电池 发射区钝化及背面扩散的太阳能电池--PERL电池使用了微电子技术使得在AM1.5条件下电池的效率接近25%。钝化发射区指的是在电池表面形成高质量的氧化物，能显著减少表面载流子复合的数量。对背面进行本地扩散，指的是只在与金属接触的区域掺杂，以在尽量减少复合的同时保持良好的点接触。 * UNSW新南威尔士大学 * 5.4.4硅太阳能电池的制造技术高效率太阳能电池 实验室高效率太阳能电池的示意图。 PERL电池表面的电子显微镜图像，显示了一根断的金属栅条，栅条总的宽度少于20μm，而接触部分的宽度为3μm。 尽管制造成本很高，但是能生产出效率非常高的电池。太阳能电池车的电池有以下几个特点： 面积：22cm2 效率：23.5% Voc：703mV Isc：914mA Jsc：41.