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m:graphics-cc40sset.ppt 涂装施工讲解 罗斯柴尔德防护涂料(武汉)有限公司 中国区销售及技术服务中心 易恒 international@ 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 涂装施工 喷枪与被涂工件保持30CM左右距离 枪与被涂工件表面保持垂直 移动过程扣动板机 保持恰当的搭接 对凹凸部位的处理 油漆检查工具 干膜测厚仪：有杠杆式和电子式两种，所允许的误差在3-5%内电子式的误差要小一些。 湿膜测厚仪：在喷涂前测量一下湿膜厚度（测量要在喷涂后数秒钟内进行）。 相对湿度仪：有一个干式温度计和湿式温度计组合而成，使用前确保湿式温度计被湿润（最好蒸馏水）摇动温度计数次，就是正确读数。 露点计算盘：有表式和盘式两种。 表面温度计：有磁性和电子温度计两种。 放大镜：5-10倍的放大镜。 刀：锋利高质量的刀。 记号笔：非油性。 照相机：一台。 笔记本：随时记录现场情况。 检查用小镜子：拉杆式可带角度转动的。 粗糙度仪：指针式、复式，表面粗糙度比较 附着力测试板：划格法 ? 高电压、针孔漏涂仪（直流电） 0-15KV 导电率测试仪 （200μm - 1000μm以上范围） 液压式和机械式两种拉力仪（破坏性）? 低电压湿海绵针孔探测器 9V 0 - 500μm范围 附着力的评定 5 4 3 2 1 0 等级 格子内涂层剥落面积大于65% 沿划痕积整块剥落，面积35-65% 沿划痕和格子内部剥落，面积15-35% 沿划痕和交叉处部分剥落，面积5-15% 划痕交叉处小面积剥落，面积小于5% 划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏 剥落的百分比 3mm 2mm 1mm 120-250μm 60-120μm 0-60μm 分五个等级 附着力测试板：划格法 干膜厚测厚 干膜厚度测量通常的规定如图 一个完整的意思就是：至少有80%的测量点干膜厚度达到要求，其余的20%测量点 至少要达到规定干膜厚度的80%。 通常采用的规则有： 80-20规则、85-15规则、90-10规则 对于一般的涂装，通常采用80-20规则或者85-15规则，对于要求比较高的涂装则采 用90-10规则。 美国SSPC-SP2标准指定最低干膜厚度与最高干膜膜厚的范围。 “80-20” 质量 数量 （DFT）（面积） 最多只能有20%测量点可以低于规定膜厚 膜厚不能低于所固定的80% 常见的涂层缺陷及修正方法如下详述 设计干膜厚度 无机锌一次涂装过厚 对于降温调整施工时间 温度急降下降 注意配套的正确 底漆过软，面漆较硬 调整施工时间 底材温度过高 调整干燥剂用量 干燥剂过量 注意推荐膜厚 一次涂装过厚 除去裂纹部份，重新涂装 打磨平整后再涂装 适当的温度下进行涂装 按技术要求进行稀释 除去流挂涂层，小心磨平，补漆处理 被涂面温度过高和过底 稀释剂过量 待底漆干后再涂面漆 低漆要充分干燥 按规定进行喷涂 预防和修正方法 底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚 底漆未干即涂面漆，两层收缩 喷涂不均匀，局部和全面过厚 主要原因 涂物表面呈现裂纹，细小的叫细裂，不见底层，较大的的龟裂已见到底层和钢板 涂层表面起皱或呈橘皮状 垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面 现象 细裂 和龟裂 皱皮 和橘皮 流挂 涂层缺陷 注意涂装表粗糙度 被涂物表面过于光滑 控制涂装最小间隔期 底漆油漆未干已复涂 调整作业时间，增加稀释剂 被涂物表面温度高，溶剂挥发快 调整黏度不宜太大 涂装黏度太大 注意推荐膜厚 一次性涂装过厚 适当调整温度下喷涂 底材喷涂表面温度过高 用手工砂纸全部磨一下，重新薄喷一度漆 对轻微针孔，用砂纸打磨，反复涂几层薄漆 漆膜要进行拉毛处理 注意合理配套 剥落部份打磨后重新涂装 超过涂装间隔期 底面漆不配套 油漆搅拌后，放置一段时间，让气泡益处 调整溶剂和稀料 清除表面上油、水、锈 预防和修正方法 在涂装前激烈搅拌时裹入空气形成气泡，不待其消失即进行涂装，因溶剂挥发太快，表层迅速变稠和表干、气泡来不及益处 溶剂混合比例不当挥发太快，成膜物来不及补平空隙 底材上有油、水、锈等杂质 主要原因 漆膜表面有疱疹小泡，有的含在膜内部 涂层表面发生针刷过一样的小孔 涂膜从底材上脱落 现象 起泡 针孔 剥落 脱皮 涂层缺陷